Els contaminants atmosfèrics de la producció de ciment són principalment la pols i els gasos de combustió.

La pols prové principalment dels procediments següents:
1.la preparació de matèries primeres
A.CaCO3 trituració.
B.Assecat d'argila
C. Mòlta i alimentació de carbó.
D. Mòlta de menjars crus.

2. El sistema de combustió de clinker esgotarà molta pols d'aire.

3. El processament de producció final:
A.Els molins de ciment
B. L'embalatge de ciment
C.El transport de ciment a granel.

Per a la preparació de matèries primeres A, C, D i el procés de producció d'acabat, l'aire de pols arriba amb la temperatura més baixa, però la preparació de matèries primeres B, l'aire de pols que s'escapa del cap i la cua del forn sempre amb la temperatura més alta.

El contingut de partícules a l'aire de pols són principalment CaCO3, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, Na2O, K2O, etc.

Per als gasos de combustió de la producció de ciment principalment són SO2, NOx, CO2, HF, etc., que prové de la descomposició del CaCO3 i la crema de combustible.

El SO2 prové dels àpats crus (pols de farina crua negra o mig negre per al forn vertical), la combustió de combustible;
NOx que prové de la reacció entre el N2 i l'oxigen a alta temperatura;
L'HF prové de la descomposició de la composició del fluor del menjar cru durant el procés d'incineració, com ara la barreja amb fluorita com a mineralitzador en un forn vertical.

El CO2 prové principalment de la descomposició del CaCO3, la crema de combustible, etc.

Solucions:
1.Per al control de l'aire de pols
Zonel filtech pot oferir el col·lector de pols de la bossa de filtre per purificar l'aire, també pot oferir els accessoris pertinents segons els requisits dels clients.
Els filtres de bossa de Zonel filtech amb l'alta eficiència del filtre, fins i tot per a les partícules de 0,5 micres, l'eficiència del filtre pot arribar al 99,99%, i els filtres sempre amb un rendiment estable, molt fàcil de mantenir.
La casa de filtres de bosses de la marca Zonel pot recollir la pols que no pot ser atrapada pel cottrell, com la pols amb molt bona o molt mala conductivitat.

2.Per al control dels gasos de combustió
CO2: millora la qualitat del clinker; reduir el consum de clinker, com ara desenvolupar alguns materials de barreja sobre la base de les mateixes propietats del ciment, utilitzar algun substitut de ciment verd per reduir el consum de ciment; desenvolupar els millors sistemes per utilitzar la calor residual, com ara utilitzar la calor residual per assecar les matèries primeres, utilitzar la calor residual per generar electricitat, etc.

SO2:
Canviar la millor matèria primera, reduir el contingut de sofre;
Absorbit als molins crus: condueix l'aire de pols de la cua del forn als molins crus, la reacció de la següent manera:
CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSo4 + 2 CO2
Barrejar una mica de Ca(OH)2;
Equipar la torre de dutxa;
I la solució més eficaç és triar una proporció adequada de sofre i àlcali;
Al mateix temps, a la cua del forn, equipeu el col·lector de pols de les bosses de filtre, el Na2O, K2O a la superfície de les bosses de filtre de pols reaccionarà amb el SO2 i el NO2, el contingut de l'aire àcid pot reduir 30 ~ 60 %.

NOx:
Mantenir una temperatura adequada, controlar el volum de l'aire;
Utilitzeu el gas reductor, com ara CO, H2, etc., barregeu una mica de Fe2O3, Al2O3 als menjars crus, que poden reduir els NOx a N2.
2NO + 2CO = N2 + CO2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4 CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O

D'acord amb l'acció, de manera que al forn cal controlar el contingut d'O2 amb cura.

La reducció catalítica selectiva també pot ajudar a reduir l'esgotament de NOx, aquesta solució és inserir algun reductor selectiu, com ara nitrur d'hidrogen o urea:
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O

 

Editat per ZONEL FILTECH