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Entsprechend den Anforderungen der Kohleaufbereitungsanlagen hat Zonel Filtech verschiedene Arten von Filtergeweben für den Kohlenwaschprozess entwickelt, um ihnen dabei zu helfen, die Kohleaufschlämmung zu konzentrieren und das Abwasser bei der Kohlewaschverarbeitung zu reinigen. Die Filtergewebe von Zonel Filtech für Kohlewäsche funktioniert mit den Eigenschaften von:

1. Unter der bestimmten Filtereffizienz mit guter Luft- und Wasserdurchlässigkeit sehr gut geeignet für die Konzentration feiner Kohleaufschlämmung.

2. Glatte Oberfläche, einfaches Lösen des Kuchens, Reduzierung der Wartungskosten.

3. Nicht leicht zu verstopfen, daher nach dem Waschen wiederverwendbar, längere Nutzungsdauer.

4. Das Material kann je nach Arbeitsbedingung angepasst werden.

Typische Parameter der Bekohlungswaschfiltergewebe:

Warum müssen wir die Kohle waschen?
Wie wir wissen, wird die Rohkohle nach der Kohlewäsche in Kohleaufbereitungsanlagen mit vielen unreinen Substanzen vermischt, die in Gangkohle, Mittelkohle, Reinkohle der Güteklasse B und Reinkohle der Güteklasse A unterteilt werden können, und dann in verschiedenen Industriezweigen verwendet Verwendungen.

Aber warum müssen wir diese Arbeit machen?

Die Hauptgründe sind folgende:
1. Verbesserung der Kohlequalität und Reduzierung der Schadstoffemissionen aus der Kohleverbrennung
Durch das Waschen der Kohle können 50–80 % der Asche und 30–40 % des gesamten Schwefels (oder 60–80 % des anorganischen Schwefels) entfernt werden, wodurch Ruß, SO2 und NOx bei der Kohleverbrennung effizient reduziert werden können, wodurch der Druck stark reduziert wird Die Kontrolle der Umweltverschmutzung funktioniert.

2. Verbessern Sie die Effizienz der Kohlenutzung und sparen Sie Energie
Einige Studien haben gezeigt, dass:
Der Aschegehalt der Kokskohle wird um 1 % reduziert, der Koksverbrauch bei der Eisenherstellung wird um 2,66 % reduziert, der Auslastungsfaktor des Eisenhochofens kann um 3,99 % erhöht werden; die Produktion von Ammoniak durch Waschanthrazit kann um 20 % eingespart werden;
Bei der Kohleasche für Wärmekraftwerke verringert sich der Heizwert pro 1 % Erhöhung um 200 bis 360 J/g und der Standardkohleverbrauch pro kWh erhöht sich um 2 bis 5 g. Bei Industriekesseln und Öfen, in denen Waschkohle verbrannt wird, kann der thermische Wirkungsgrad um 3 bis 8 % gesteigert werden.

3. Optimieren Sie die Produktstruktur und verbessern Sie die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts
Gemäß der Entwicklung der Kohleaufbereitungstechnologie werden Kohleprodukte von einfacher Struktur und hoher Qualität in mehrere Strukturen und von hoher Qualität umgewandelt, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden. Aufgrund der Umweltschutzpolitik ist die Kohle in einigen Bereichen immer härter und schwefelhaltiger Der Aschegehalt beträgt weniger als 0,5 % und der Aschegehalt weniger als 10 %.
Wenn die Kohle nicht gewaschen wird, entspricht sie mit Sicherheit nicht den Marktanforderungen.

4. Sparen Sie viel Transportkosten
Wie wir wissen, sind die Kohlebergwerke immer weit von den Endverbrauchern entfernt. Nach dem Waschen werden viele unreine Substanzen herausgesucht, und das Volumen wird stark reduziert, was natürlich viel Transportkosten einspart.