Los contaminantes del aire procedentes de la producción de cemento son principalmente polvo y gases de combustión.

El polvo proviene principalmente de los siguientes procedimientos:
1.la preparación de las materias primas
A. Trituración de CaCO3.
B.Secado de arcilla
C. Molienda y alimentación de carbón.
D. Molienda de comidas crudas.

2.El sistema de combustión de clinker expulsará mucho aire polvoriento.

3.El procesamiento de producción final:
A.Los molinos de cemento
B.El embalaje de cemento
C.El transporte de cemento a granel.

Para la preparación de materia prima A, C, D y el proceso de producción de acabado, el aire de polvo viene con la temperatura más baja, pero en la preparación de materia prima B, el aire de polvo que sale de la cabeza y la cola del horno siempre tiene la temperatura más alta.

El contenido de partículas en el aire polvoriento es principalmente CaCO3, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, Na2O, K2O, etc.

Los gases de combustión de la producción de cemento son principalmente SO2, NOx, CO2, HF, etc., que provienen de la descomposición del CaCO3 y de la quema de combustible.

El SO2 proviene de las harinas crudas (polvo de harina cruda negra o seminegra para hornos verticales), de la quema de combustible;
NOx que proviene de la reacción entre el N2 y el oxígeno a alta temperatura;
El HF proviene de la composición de flúor que se descompone de la harina cruda durante el proceso de incineración, como la mezcla con fluorita como mineralizador en un horno vertical.

El CO2 procede principalmente de la descomposición del CaCO3, la quema de combustible, etc.

Soluciones:
1.Para el control del aire y el polvo.
Zonel filtech puede ofrecer el colector de polvo con bolsa filtrante para purificar el aire y también puede ofrecer los accesorios pertinentes según los requisitos de los clientes.
Los filtros de bolsa de Zonel filtech con alta eficiencia de filtrado, incluso para partículas de 0,5 micras, la eficiencia del filtro puede alcanzar hasta el 99,99%, y los filtros siempre tienen un rendimiento estable y son muy fáciles de mantener.
La casa de filtro de bolsa de la marca Zonel puede recolectar el polvo que no puede ser atrapado por el cottrell, como el polvo con muy buena o muy mala conductividad.

2.Para el control de gases de combustión.
CO2: mejorar la calidad del clinker; reducir el consumo de clinker, como desarrollar algunos materiales de mezcla sobre la base de las mismas propiedades del cemento, utilizar algún sustituto del cemento verde para reducir el consumo de cemento; Desarrollar mejores sistemas para utilizar el calor residual, como utilizar el calor residual para secar las materias primas, utilizar el calor residual para generar electricidad, etc.

SO2:
Cambie la mejor materia prima, reduzca el contenido de azufre;
Absorbido en molinos de crudo: conduce el aire de polvo desde la cola del horno a los molinos de crudo, la reacción es la siguiente:
CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSo4 + 2 CO2
Mezclar un poco de Ca(OH)2;
Equipar la torre de ducha;
Y la solución más eficaz es elegir una proporción adecuada de azufre y álcali;
Al mismo tiempo, en la cola del horno, equipe el colector de polvo de las bolsas de filtro, el Na2O, K2O en la superficie de las bolsas de filtro de polvo reaccionará con el SO2 y el NO2, el contenido del aire ácido puede reducirse 30~60 %.

NOx:
Mantenga una temperatura adecuada, controle el volumen del aire;
Utilice gas reductor, como CO, H2, etc., mezcle un poco de Fe2O3, Al2O3 en las comidas crudas, lo que puede reducir los NOx a N2.
2NO + 2CO = N2 + CO2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O

Según la acción, en el horno hay que controlar cuidadosamente el contenido de O2.

La reducción catalítica selectiva también puede ayudar a reducir la emisión de NOx; esta solución consiste en insertar algún reductor selectivo, como nitruro de hidrógeno o urea:
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O

 

Editado por ZONEL FILTECH