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De acuerdo con los requisitos de las plantas de preparación de carbón, Zonel Filtech desarrolló varios tipos de telas filtrantes para el proceso de lavado de carbón para ayudarlos a concentrar la lechada de carbón y purificar las aguas residuales durante el proceso de lavado de carbón. Las telas filtrantes de Zonel Filtech para Trabajos de lavado de carbón con las propiedades de:

1. Bajo cierta eficiencia del filtro con buena permeabilidad al aire y al agua, muy adecuado para la concentración de lodos de carbón fino.

2. Superficie lisa, fácil liberación de la torta, reduce el costo de mantenimiento.

3. No es fácil de bloquear, por lo que es reutilizable después del lavado y tiene una vida útil más larga.

4. El material se puede personalizar según las diferentes condiciones de trabajo.

Parámetros típicos de las telas filtrantes de lavado de carbón:

¿Por qué necesitamos lavar el carbón?
Como sabemos, el carbón crudo se mezcla con muchas sustancias impuras, después del lavado del carbón en las plantas de preparación de carbón, que se pueden dividir en ganga de carbón, carbón medio, carbón limpio grado B y carbón limpio grado A, y luego se utilizan en diversas industrias. usos.

Pero ¿por qué necesitamos hacer este trabajo?

Las principales razones son las siguientes:
1. Mejorar la calidad del carbón y reducir las emisiones de contaminantes generados por el carbón.
El lavado de carbón puede eliminar entre el 50% y el 80% de las cenizas y entre el 30% y el 40% del azufre total (o entre el 60% y el 80% del azufre inorgánico), lo que puede reducir el hollín, el SO2 y el NOx de manera eficiente cuando se quema carbón, por lo que se reduce mucha la presión para las obras de control de la contaminación.

2. Mejorar la eficiencia en la utilización del carbón y ahorrar energía.
Algunos estudios han demostrado que:
El contenido de cenizas del carbón de coque se reduce en un 1%, el consumo de coque de la fabricación de hierro se reduce en un 2,66%, el factor de utilización del alto horno de fabricación de hierro se puede aumentar en un 3,99%; la producción de amoníaco mediante el lavado de antracita se puede ahorrar en un 20%;
Las cenizas de carbón para las centrales térmicas, por cada aumento del 1 %, el poder calorífico se reduce en 200 ~ 360 J/g, y el consumo estándar de carbón por kWh aumenta en 2 ~ 5 g; para calderas industriales y hornos que queman carbón de lavado, la eficiencia térmica se puede aumentar entre un 3% y un 8%.

3. Optimice la estructura del producto y mejore la competitividad del producto.
De acuerdo con el desarrollo de la tecnología de preparación de carbón, los productos de carbón de estructura única de baja calidad cambiaron a estructura múltiple y alta calidad para cumplir con los requisitos de diferentes clientes debido a que la política de protección ambiental es cada vez más estricta; en algunas áreas, el azufre del carbón el contenido es inferior al 0,5% y el contenido de cenizas es inferior al 10%.
Si el carbón no se lava, seguro que no cumplirá con las exigencias del mercado.

4. ahorre mucho costo de transporte
Como sabemos, las minas de carbón siempre están lejos de los usuarios finales; después del lavado, se eliminan muchas sustancias impuras y el volumen se reducirá mucho, lo que, por supuesto, ahorrará muchos costos de transporte.