Sementin valmistuksen ilmansaasteet ovat pääasiassa pölyä ja savukaasuja.

Pöly tulee pääasiassa seuraavista toimenpiteistä:
1.raaka-aineiden valmistelu
A.CaCO3 murskaa.
B.Saven kuivaus
C. Hiilen jauhatus ja syöttö.
D. Raaka-aterian jauhaminen.

2. Klinkkerin polttojärjestelmä poistaa paljon pöly-ilmaa.

3. Viimeistelytuotannon käsittely:
A. Sementtitehtaat
B. Sementtipakkaus
C. Irtotavarana sementin kuljetus.

Raaka-ainevalmisteluun A, C, D ja viimeistelyn valmistusprosessiin pölyilma tulee alhaisemmalla lämpötilalla, mutta raaka-ainevalmisteella B, uunin päästä ja pyrstöstä poistuva pölyilma aina korkeammalla lämpötilalla.

Pölyilman hiukkaspitoisuus on pääasiassa CaCO3, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, Na2O, K2O jne.

Sementin valmistuksen savukaasuina ovat pääasiassa SO2, NOx, CO2, HF ja niin edelleen, jotka tulevat CaCO3:n hajoamisesta ja polttoaineen palamisesta.

SO2 on peräisin raaka-aterioista (musta tai puolimusta raakajauhojauhe pystyuuniin), polttoaineen poltosta;
NOx, joka on peräisin N2:n ja hapen välisestä reaktiosta korkeassa lämpötilassa;
HF on peräisin fluorikoostumuksesta, joka hajoaa raakajauhosta poltettaessa, kuten fluoriitin kanssa mineralisaattorina pystyuunissa.

CO2 tulee pääasiassa CaCO3:n hajoamisesta, polttoaineen palamisesta jne.

Ratkaisut:
1. Pölyilman säätöön
Zonel filtech voi tarjota suodatinpussin pölynkerääjän ilman puhdistamiseen, ja se voi myös tarjota asiaankuuluvia lisävarusteita asiakkaiden vaatimusten mukaan.
Zonel filtechin pussisuodattimet korkealla suodatinteholla, jopa 0,5 mikronin hiukkasille, suodattimen hyötysuhde voi olla jopa 99,99%, ja suodattimet ovat aina vakaalla suorituskyvyllä, erittäin helppohoitoisia.
Zonel-brändin pussisuodatintalo pystyy keräämään pölyt, joita suojus ei saa kiinni, kuten pölyn, jonka johtavuus on erittäin hyvä tai erittäin huono.

2. Savukaasujen säätöön
CO2: parantaa klinkkerin laatua; vähentää klinkkerin kulutusta, kuten kehittää joitain sekoitusmateriaaleja sementin samojen ominaisuuksien perusteella, käyttää vihreää sementtikorvaa sementin kulutuksen vähentämiseksi; kehittää parempia järjestelmiä hukkalämmön hyödyntämiseen, kuten käyttää hukkalämpöä raaka-aineiden kuivaamiseen, käyttää hukkalämpöä sähkön tuottamiseen jne.

SO2:
Vaihda parempi raaka-aine, vähennä rikkipitoisuutta;
Imeytetään raakamyllyillä: johdetaan pölyilma uunin peräpäästä raakamyllyille, reaktio seuraavasti:
CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSo4 + 2 CO2
Sekoita hieman Ca(OH)2:ta;
Varusta suihkutorni;
Ja tehokkain ratkaisu on valita sopiva rikki- ja alkalisuhde;
Samanaikaisesti uunin peräpäähän varustaa suodatinpussien pölynkerääjä, pölysuodatinpussien pinnalla oleva Na2O，K2O reagoi SO2:n ja NO2:n kanssa, happaman ilman pitoisuus voi laskea 30-60 %.

NOx:
Pidä sopiva lämpötila, säädä ilman määrää;
Käytä pelkistäviä kaasuja, kuten CO, H2 jne., sekoita vähän Fe2O3:a, Al2O3:a raaka-aterioiden yhteydessä, mikä voi vähentää NOx:n N2:ksi.
2NO + 2CO = N2 + C02;
2NO + 2H2 = N2 + 2H20
2NO2 + 4CO = N2 + 4 CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O

Toiminnan mukaan, joten uunissa on valvottava O2-pitoisuutta huolellisesti.

Selektiivinen katalyyttinen pelkistys voi myös auttaa vähentämään NOx:n poistumista, tämä ratkaisu on lisätä selektiivistä pelkistysainetta, kuten vetynitridi tai urea:
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O

 

Toimittanut ZONEL FILTECH