Uutiset

Mutta jos se toimii väärin, mikä voi olla helppo estää, seuraavassa luetellaan useita keskeisiä syitä esto-ongelmiin asianmukaisten ratkaisujen kanssa viitteeksi:

1. Sementtitehtaiden näyttöongelma
Jos seulan reunat eivät ole kunnolla tiivistyneet tai seula rikki tai sementtiklinkkerikuona ei pääse vapautumaan kokonaan, pieni rautakuona saattaa sekoittua sementtitehtaiden jauheeseen, jolloin tämä kuona voi jäädä ilmaliukukankaat, jotka vähentävät fluidisoitujen väliaineiden liikkumisnopeutta, jos ne toimivat edelleen samalla kapasiteetilla kuin normaalisti, jauheen paksuus on suurempi tai leijuvan materiaalin tiheys kasvaa, mikä vaikuttaa ilman liukukykyyn ja estää ilmaliukukouru.
Kun tämä ilmaliukuongelma tapahtui, meidän on tarkistettava sementtitehtaiden seulat, korjattava tai vaihdettava tarvittaessa.
Voidaan myös asentaa kuonanpoistosarja ennen ilmaliukujärjestelmän syöttöaukkoa.

2. Korkeampi kosteusongelma
Kuten tavallista, suosittelemme, että jauheen kosteuspitoisuus ei ylitä 2 %.
Koska kosteuspitoisuuden ollessa korkeampi, jauhe voi muuttua tahmeaksi, kun toiminta lopetetaan, voi tapahtua kondensaatiota ja aiheuttaa lohkoongelman.
Ratkaisu: ohjata materiaalin kosteuspitoisuutta myllyille, käynnistää jyrsintätyöt käyttöopastuksen mukaan, myllysäiliön jäähdytysveden on odotettava useita minuutteja ilmaliukujärjestelmän toiminnan jälkeen; jäähdytysveden tiivistystä on valvottava tarkasti vuotojen varalta.

3. Ilmaliukukankaat rikki
Kun ilmaliukukankaat rikkoutuvat, puristettu ilma ruiskutetaan ulos rikkoutuneesta osasta, jolloin jauhe ei voi liikkua eteenpäin, mikä aiheuttaa koko ilmaliukujärjestelmän vian.
Ratkaisu: vaihda rikkinäiset ilmaliukukankaat.

4.Ilman liukukouru ei tiivisty kunnolla
Kun ilmaliukukouru ei tiivisty hyvin ja vuotaa paljon ilmaa käytön aikana, paineilmakammiosta tuleva paineilma ei välttämättä pysty leijuttamaan jauhetta, mikä voi aiheuttaa ilmaliukuputken tukkeutumisen/tukoksen.
Ratkaisu: hitsaa ilmaliukukouru hyvin, jos se on rikki, tai käytä kumia tai muuta tiivistemateriaalia vuotavien osien tiivistämiseen; sillä välin syöttösuussa on käytettävä ilmatiivistä syöttösarjaa ilmavuoto-ongelman vähentämiseksi.

5. Ilmaliukukourun vino-ongelma
Kun kuljetettavan materiaalin asennossa on jokin rajoitus tai investoinnin vähentämiseksi, ilmaliukukourun vinotus voidaan suunnitella pienempiin asteisiin, tässä tilassa leijujauhe voi virrata hitaammin, kun jauheen tiheys kasvaa jonkin verran, tai ilmatilavuus tai ilmanpaine vähensi jonkin verran, mikä voi tukkia ilmaliukukourun.
Pohjimmiltaan ilmaliukukourun vinotus on 4% ~ 18%, mutta kokemukset osoittavat, että kun vinoisuus kasvaa 1%, virtauskapasiteetti kasvaa 20%, mikä voi auttaa vähentämään lohkoongelmaa.
Myös kun hiukkaskoko on jonkin verran suurempi, materiaali tahmeampi, kosteuspitoisuus korkeampi, siirtoetäisyys pidempi, niin vinoarvoa voi olla tarpeen valita vielä korkeampi.

6.Ylempi kouru ei vapauta ilmaa ajoissa
Kun paineilmaa johdetaan ilmaliukukankaasta liikaa kuin suunniteltu ja paineilma leijuttujen materiaalien yläpuolella ei voi vapautua ajoissa, ylempi ilmaliukukouru voi toimia positiivisessa paineessa ja lisätä puristetun materiaalin vastusta. Kun ilmaa syötetään, jauhetta ei ehkä voida leijuttaa tehokkaasti, mikä tekee ilmaliukukourusta tukossa vähitellen.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi ilmaliukukourun kohdepää on liitettävä pölynsuodatinjärjestelmiin tai useisiin suodatinpusseihin, ja ylempään kouruun on asennettava joitain ilmanpoistoreikiä ja suljettava suodatinmateriaaleilla.
Myös jos ilmaliukukankaan laatu ei ole hyvä, ilmanpaineen menetysarvo ei täytä suunnittelua tai pyyntöä, lohkoongelma tapahtuu, niin meidän on valittava erittäin laadukkaat ilmaliukukankaat varmistaaksemme erinomaisen ilmaliukukyvyn. !

Lohkon ongelman oikea-aikaisen löytämisen ja ratkaisemisen helpottamiseksi suosittelemme asentamaan ilmaliukukouruihin joitain hälytyssarjoja, jotka voidaan liittää myllyjärjestelmään, kun ilmaliukuputkessa tapahtuu tukos, hälytysvalo syttyy hälytysäänellä ja myllyt pysähtyvät toimii, voimme saada ongelman ajoissa ja ratkaista ongelman nopeammin.

Toimittaja Zonel Filtech.