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Mais en cas de fonctionnement incorrect, ce qui peut facilement être bloqué, voici la liste de plusieurs raisons principales des problèmes de blocage avec les solutions pertinentes à titre de référence :

1.Le problème du tamis dans les broyeurs à ciment
Si les bords du tamis ne sont pas bien scellés, ou si le tamis est cassé, ou si les scories de clinker de ciment ne peuvent pas se libérer complètement, alors les petites scories de fer peuvent être mélangées avec la poudre des broyeurs à ciment, alors ces scories peuvent rester au sommet du tamis. les tissus de glissement d'air, ce qui réduira la vitesse de déplacement du milieu fluidisé, s'ils fonctionnent toujours avec la même capacité que la normale, l'épaisseur de la poudre sera plus élevée ou la densité du matériau fluidisé augmentera, ce qui affectera les performances de glissement de l'air et bloquera le goulotte à glissière d'air.
Lorsque ce problème de glissement d'air survient, nous devons vérifier les grilles des broyeurs à ciment, réparer ou changer la grille si nécessaire.
Peut également installer un ensemble d'élimination des scories avant la bouche d'alimentation du système de glissière d'air.

2.Le problème d’humidité plus élevé
Comme d'habitude, nous suggérons que la teneur en humidité de la poudre ne dépasse pas 2 %.
Parce que lorsque la teneur en humidité est plus élevée, la poudre peut devenir trop collante. Lors de l'arrêt du fonctionnement, de la condensation peut se produire et provoquer un problème de blocage.
Solution : contrôler la teneur en humidité du matériau dans les broyeurs, démarrer les travaux de broyage conformément à l'introduction du fonctionnement, l'eau de refroidissement du réservoir du broyeur doit attendre plusieurs minutes après le fonctionnement du système de glissière d'air ; l'étanchéité de l'eau de refroidissement doit être strictement contrôlée en cas de fuite.

3. Les tissus de la glissière d'air sont cassés
Lorsque les tissus du toboggan à air se brisent, l'air pressé sera pulvérisé de la partie cassée, la poudre ne pourra alors pas se déplacer vers l'expéditeur, ce qui entraînera une défaillance de l'ensemble du système de toboggan à air.
Solution : changer les tissus du toboggan cassés.

4. La goulotte à air ne se ferme pas bien.
Lorsque la goulotte à air comprimé ne se ferme pas bien et fuit beaucoup d'air lors du fonctionnement, l'air comprimé de la chambre à air comprimé peut ne pas pouvoir fluidiser la poudre qui doit être glissée à l'air, ce qui peut obstruer/bloquer la goulotte à air.
Solution : soudez bien la goulotte à air si elle est cassée ou utilisez du caoutchouc ou un autre matériau d'étanchéité pour sceller les pièces qui fuient ; en attendant, la bouche d'alimentation doit utiliser l'ensemble d'alimentation étanche à l'air afin de réduire le problème de fuite d'air.

5. Problème d'obliquité de la goulotte à air
Lorsque la position du matériau à transporter a une certaine limitation ou pour réduire l'investissement, l'obliquité de la goulotte à air peut être conçue avec des degrés plus faibles, dans ces conditions, la poudre fluidisée peut s'écouler plus lentement, lorsque la densité de la poudre augmente un peu, ou le volume d'air ou la pression de l'air ont été réduits, ce qui peut bloquer la goulotte d'air.
Fondamentalement, l'obliquité de la goulotte à air est comprise entre 4 % et 18 %, mais les expériences ont montré que lorsque l'obliquité augmente de 1 %, la capacité de débit augmente de 20 %, ce qui peut aider à réduire le problème de blocage.
De plus, lorsque la taille des particules est plus grande, le matériau plus collant, la teneur en humidité plus élevée, la distance de transfert plus longue, il peut être nécessaire de choisir une valeur d'obliquité encore plus élevée.

6. La goulotte supérieure ne libère pas l'air en temps opportun
Lorsque l'air comprimé passe du matériau à glissière d'air est trop important par rapport à la conception et que l'air comprimé au-dessus des matériaux fluidisés ne peut pas être libéré en temps opportun, la goulotte à glissière d'air supérieure peut fonctionner à un état de pression positive et augmenter la résistance du matériau comprimé. l'alimentation en air, la poudre peut ne pas être fluidisée efficacement, ce qui bloquera progressivement la goulotte à air.
Pour résoudre ce problème, l'extrémité de destination de la goulotte à glissière d'air doit être connectée aux systèmes de filtre à poussière ou à plusieurs sacs filtrants, et la goulotte supérieure doit installer des trous de libération d'air et être scellés avec des matériaux filtrants.
De plus, si la qualité du tissu de glissière d'air n'est pas bonne, alors la valeur perdue de la pression d'air ne peut pas correspondre à la conception ou à la demande, alors le problème de bloc se produira, nous devons alors choisir les tissus de glissière d'air de super qualité pour garantir les excellentes performances de la glissière d'air. !

Pour plus de commodité afin de trouver et de résoudre le problème de blocage en temps opportun, nous suggérons d'installer des ensembles d'alarmes au niveau des goulottes à air, qui peuvent être connectées au système de broyage, lorsqu'un blocage se produit sur la goulotte à air, le voyant d'alarme s'allume avec un son d'alarme et les broyeurs s'arrêtent. Travailler, alors nous pouvons résoudre le problème en temps opportun et résoudre le problème plus rapidement.

Edité par Zonel Filtech.