Novas

Segundo os requisitos das plantas de preparación de carbón, Zonel Filtech desenvolveu varios tipos de tecidos filtrantes para o proceso de lavado de carbón para axudarlles a concentrar a suspensión de carbón e purificar as augas residuais ao procesar o lavado de carbón, os tecidos filtrantes de Zonel Filtech para o lavado de carbón funciona coas propiedades de:

1. Baixo a certa eficiencia do filtro con boa permeabilidade ao aire e á auga, moi axeitado para a concentración de purín de carbón fino.

2. Superficie lisa, fácil liberación do bolo, reduce o custo de mantemento.

3. Non é fácil de bloquear, polo que se pode reutilizar despois do lavado, aumentando a vida útil.

4. O material pódese personalizar segundo as diferentes condicións de traballo.

Parámetros típicos dos tecidos filtrantes de lavado de carbón:

Por que necesitamos lavar o carbón?
Como sabemos, o carbón en bruto mestúrase con moitas substancias impuras, despois do lavado de carbón en plantas de preparación de carbón, que se pode dividir en ganga de carbón, carbón medio, carbón limpo de grao B e carbón limpo de grao A, que se usa en varias industrias. usos.

Pero por que necesitamos facer este traballo?

Os principais motivos son os seguintes:
1. Mellorar a calidade do carbón e reducir as emisións de contaminantes do carbón
O lavado de carbón pode eliminar o 50%-80% das cinzas e o 30%-40% do xofre total (ou o 60%-80% do xofre inorgánico), o que pode reducir o hollín, o SO2 e os NOx de forma eficiente ao queimar carbón, polo que se reduce moita presión para as obras de control da contaminación.

2. Mellorar a eficiencia no uso do carbón e aforrar enerxía
Algúns estudos demostraron que:
O contido de cinzas do carbón coque redúcese nun 1%, o consumo de coque na fabricación de ferro redúcese nun 2,66%, o factor de utilización do alto forno de fabricación de ferro pódese aumentar nun 3,99%; a produción de amoníaco mediante o lavado de antracita pódese aforrar nun 20%;
A cinza de carbón para centrais térmicas, por cada aumento do 1%, o poder calorífico redúcese en 200 ~ 360J/g e o consumo estándar de carbón por kWh increméntase en 2 ~ 5g; para caldeiras industriais e carbón de lavado de fornos, a eficiencia térmica pódese aumentar nun 3% ~ 8%.

3. Optimizar a estrutura do produto e mellorar a competitividade do produto
Segundo o desenvolvemento da tecnoloxía de preparación do carbón, os produtos de carbón dunha estrutura única de baixa calidade cambiaron a estrutura múltiple e de alta calidade para satisfacer os requisitos de diferentes clientes debido á política de protección ambiental é cada vez máis dura, nalgunhas áreas, o xofre de carbón. o contido é inferior ao 0,5% e o contido de cinzas é inferior ao 10%.
Se o carbón non se lava, seguro que non cumprirá os requisitos do mercado.

4. aforrar moito custo de transporte
Como sabemos, as minas de carbón sempre están lonxe dos usuarios finais, despois do lavado, recóllense moitas substancias impuras e o volume reducirase moito, o que aforrará moito o custo de transporte, por suposto.