Pencemar udara yang dihasilkan dari produksi semen terutama adalah debu dan gas buang.

Debu terutama berasal dari prosedur berikut:
1. persiapan bahan baku
A. Penghancuran CaCO3.
B. Pengeringan tanah liat
C. Penggilingan dan pemberian makan batubara.
D. Penggilingan makanan mentah.

2. Sistem pembakaran klinker akan menghabiskan banyak udara berdebu.

3. Proses produksi akhir:
A.Pabrik semen
B. Pengepakan semen
C.Transportasi semen curah.

Untuk penyiapan bahan baku A, C, D dan proses produksi akhir udara debu datang dengan suhu yang lebih rendah, namun pada penyiapan bahan baku B, udara debu yang keluar dari kepala dan ekor kiln selalu dengan suhu yang lebih tinggi.

Kandungan partikel dalam debu udara terutama adalah CaCO3,CaO,SiO2,Fe2O3,Al2O3,MgO,Na2O,K2O, dll.

Untuk gas buang produksi semen terutama adalah SO2, NOx, CO2, HF, dan sebagainya yang berasal dari penguraian CaCO3 dan pembakaran bahan bakar.

SO2 berasal dari tepung mentah (bubuk tepung mentah berwarna hitam atau setengah hitam untuk tanur vertikal), pembakaran bahan bakar;
NOx yang berasal dari reaksi antara N2 dan Oksigen pada suhu tinggi;
HF berasal dari komposisi fluor yang terurai dari tepung mentah selama proses insinerasi, misalnya dicampur dengan fluorit sebagai mineralizer dalam kiln vertikal.

CO2 terutama berasal dari penguraian CaCO3, pembakaran bahan bakar, dll.

Solusi:
1.Untuk kontrol udara debu
Zonel filtech dapat menawarkan pengumpul debu bag filter untuk memurnikan udara, juga dapat menawarkan aksesori yang relevan sesuai dengan kebutuhan klien.
Bag filter dari Zonel filtech dengan efisiensi filter yang tinggi, bahkan untuk partikel 0,5 mikron, efisiensi filter dapat mencapai 99,99%, dan filter selalu memiliki kinerja yang stabil, sangat mudah perawatannya.
Rumah bag filter merk Zonel dapat menampung debu-debu yang tidak dapat ditangkap oleh cotrell, seperti debu yang mempunyai daya hantar listrik sangat baik atau sangat buruk.

2.Untuk kontrol gas buang
CO2: meningkatkan kualitas klinker; mengurangi konsumsi klinker, seperti mengembangkan beberapa bahan pencampur berdasarkan sifat semen yang sama, menggunakan beberapa pengganti semen ramah lingkungan untuk mengurangi konsumsi semen; mengembangkan sistem yang lebih baik untuk memanfaatkan limbah panas, seperti menggunakan limbah panas untuk mengeringkan bahan mentah, menggunakan limbah panas untuk menghasilkan listrik, dll.

SO2:
Ganti bahan baku yang lebih baik, kurangi kandungan Sulfur;
Diserap di pabrik mentah: membawa udara debu dari bagian belakang kiln ke pabrik mentah, reaksinya sebagai berikut:
CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSo4 + 2 CO2
Campurkan sedikit Ca(OH)2;
Lengkapi menara pancuran;
Dan solusi paling efektif adalah memilih proporsi Sulfur dan alkali yang sesuai;
Pada saat yang sama, di bagian belakang kiln, lengkapi pengumpul debu kantong penyaring, Na2O,K2O di permukaan kantong penyaring debu akan bereaksi dengan SO2 dan NO2, kandungan udara asam dapat berkurang 30~60 %.

NOx:
Pertahankan suhu yang sesuai, kendalikan volume udara;
Gunakan gas pereduksi, seperti CO, H2, dll, campurkan Fe2O3, Al2O3 pada makanan mentah, yang dapat mereduksi NOx menjadi N2.
2NO + 2CO = N2 + CO2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4 CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O

Sesuai dengan tindakannya, maka di kiln harus mengontrol kandungan O2 secara hati-hati.

Reduksi katalitik selektif juga dapat membantu mengurangi pembuangan NOx, solusi ini memasukkan beberapa peredam selektif, seperti hidrogen nitrida atau Urea:
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O

 

Diedit oleh ZONEL FILTECH