Sistem saluran seluncuran udara banyak dipasang di pabrik semen untuk memindahkan semen dan tepung mentah karena keunggulannya:
A.tanpa aksesori bergerak, pengoperasian yang aman dan menghemat energi;
B.Konstruksi sederhana, perawatan mudah;
C. Kapasitas besar untuk mentransfer bubuk;
D.Mudah untuk mengubah arah transfer;
E. Kebisingan lebih rendah, dll.
Namun jika pengoperasiannya tidak benar, yang mungkin mudah diblokir, berikut ini beberapa alasan utama terjadinya masalah pemblokiran tersebut beserta solusi yang relevan sebagai referensi:
1.Masalah layar di pabrik semen
Jika tepi saringan tidak tersegel dengan baik, atau saringan pecah, atau terak klinker semen tidak dapat terlepas sepenuhnya, maka terak besi kecil tersebut mungkin bercampur dengan bubuk dari pabrik semen, maka terak tersebut mungkin tertinggal di bagian atas. kain seluncuran udara, yang akan mengurangi kecepatan pergerakan media terfluidisasi, jika masih beroperasi dengan kapasitas yang sama seperti biasanya, ketebalan bubuk akan lebih tinggi atau kepadatan bahan terfluidisasi akan meningkat, yang akan mempengaruhi kinerja geser udara, dan menghalangi saluran seluncuran udara.
Ketika masalah air slide ini terjadi, kita harus memeriksa layar pabrik semen, memperbaiki atau mengganti layar jika diperlukan.
Juga dapat memasang set penghilang terak sebelum mulut pengumpan sistem seluncuran udara.
2.Masalah kelembaban yang lebih tinggi
Seperti biasa, kami menyarankan kadar air bubuk tidak melebihi 2%.
Karena bila kadar airnya lebih tinggi, serbuk bisa menjadi terlalu lengket, bila pengoperasiannya dihentikan, bisa terjadi kondensasi dan menyebabkan masalah blok.
Solusi: mengontrol kadar air material ke pabrik, memulai pekerjaan penggilingan harus sesuai dengan pendahuluan pengoperasian, air pendingin untuk tangki pabrik harus menunggu beberapa menit setelah sistem seluncuran udara dioperasikan; penyegelan untuk air pendingin harus dikontrol dengan ketat jika terjadi kebocoran.
3. Kain seluncuran udara rusak
Ketika kain seluncuran udara rusak, udara yang ditekan akan disemprotkan keluar dari bagian yang rusak, kemudian bubuk tidak dapat bergerak maju, yang akan menyebabkan kegagalan seluruh sistem seluncuran udara.
Solusi: ganti kain seluncuran udara yang rusak.
4. Saluran geser udara tidak tersegel dengan baik
Jika saluran seluncuran udara tidak tersegel dengan baik dan mengeluarkan banyak udara saat beroperasi, udara bertekanan dari ruang udara bertekanan mungkin tidak dapat mengalirkan bubuk yang diperlukan untuk seluncuran udara, yang dapat menyebabkan saluran seluncuran udara tersumbat/tersumbat.
Solusi: las saluran seluncuran udara dengan baik jika rusak atau gunakan karet atau bahan penyegel lainnya untuk menutup bagian yang bocor; Sementara itu, mulut pengumpan harus menggunakan set pengumpan kedap udara untuk mengurangi masalah kebocoran udara.
5. Masalah miring pada saluran seluncuran udara
Ketika posisi material yang perlu diangkut memiliki batasan atau untuk mengurangi investasi, kemiringan saluran seluncuran udara dapat dirancang dengan derajat yang lebih rendah, pada kondisi ini, bubuk terfluidisasi dapat mengalir lebih lambat, ketika kepadatan bubuk meningkat beberapa, atau volume udara atau tekanan udara berkurang sebagian, yang dapat menghalangi saluran seluncuran udara.
Pada dasarnya, kemiringan saluran luncuran udara diadopsi antara 4%~18%, namun pengalaman menunjukkan bahwa ketika kemiringan meningkat 1%, kapasitas aliran akan meningkat 20%, yang dapat membantu mengurangi masalah blok.
Juga bila ukuran partikelnya lebih besar, bahannya lebih lengket, kadar airnya lebih tinggi, jarak perpindahannya lebih jauh, maka nilai kemiringannya mungkin perlu dipilih lebih tinggi lagi.
6. Saluran atas tidak mengeluarkan udara tepat waktu
Ketika udara terkompresi yang keluar dari bahan seluncuran udara terlalu banyak sesuai desain, dan udara terkompresi di atas bahan terfluidisasi tidak dapat dilepaskan tepat waktu, saluran seluncuran udara atas dapat beroperasi pada keadaan tekanan positif dan meningkatkan ketahanan bahan terkompresi. memasok udara, bubuk mungkin tidak dapat dicairkan secara efisien, yang akan membuat saluran seluncuran udara tersumbat secara bertahap.
Untuk mengatasi masalah ini, ujung saluran seluncuran udara yang dituju harus dihubungkan dengan sistem penyaring debu atau dihubungkan dengan beberapa kantong penyaring, dan saluran atas perlu memasang beberapa lubang pelepasan udara dan ditutup dengan bahan penyaring.
Juga jika kualitas kain seluncuran udara tidak bagus, maka nilai tekanan udara yang hilang tidak dapat memenuhi desain atau permintaan, maka masalah blok akan terjadi, maka kita perlu memilih kain seluncuran udara berkualitas super untuk menjamin kinerja seluncuran udara yang bagus. !
Untuk kenyamanan menemukan dan menyelesaikan masalah blok tepat waktu, kami menyarankan untuk memasang beberapa set alarm di saluran seluncuran udara, yang dapat dihubungkan dengan sistem pabrik, ketika blok terjadi pada saluran seluncuran udara, lampu alarm menyala dengan suara alarm, dan pabrik berhenti berfungsi, maka kita bisa menyelesaikan masalah tepat waktu dan menyelesaikan masalah lebih cepat.
Diedit oleh Zonel Filtech.
Waktu posting: 28 Agustus-2021