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Con lo sviluppo della tecnologia di raccolta della polvere, vengono inventati e migliorati sempre più metodi di raccolta della polvere, poiché i vantaggi dell'elevata efficienza del filtro e dell'emissione di polvere inferiore stabile, ilfiltri antipolvere a saccoè il filtro antipolvere più popolare al giorno d'oggi, e il filtro a sacco a getto d'impulso è il filtro a sacco più popolare grazie all'ampia adattabilità.

Come al solito, la resistenza nel filtro a maniche a getto a impulsi è di 700~1600 Pa, il funzionamento successivo a volte aumenta fino a 1800~2000Pa, ma se confrontato con la resistenza nei precipitatori elettrostatici (circa 200 Pa), il costo di manutenzione successivo del filtro a maniche sono piuttosto più alti, come ridurre la resistenza nei contenitori dei filtri a maniche è la grande sfida per i progettisti e gli utenti finali.

1. I principali fattori che causano l'aumento della resistenza nel filtro a maniche a getto d'impulso
A.La costruzione della casa del filtro a maniche
Come al solito, le resistenze sono sempre diverse quando le costruzioni sono diverse.
Ad esempio, come al solito, il design della presa d'aria è situato sul lato inferiore del saccone e l'aria sale attraverso il contenitore della cenere; oppure situato al centro dell'alloggiamento del filtro a maniche, perpendicolarmente alle maniche filtranti. Il primo design può rendere uniforme la distribuzione dell'aria polverosa ed evitare che l'aria polverosa si schianti direttamente sui sacchetti filtro, e questo tipo di design sempre con una resistenza inferiore.
Inoltre, la distanza tra un sacchetto e l'altro è diversa, anche la velocità dell'aria in aumento è diversa, quindi anche la resistenza è diversa.

B.Ilsacchetti filtro.
I sacchetti filtranti del passaggio dell'aria sono sempre dotati di una resistenza, la resistenza iniziale dei nuovi sacchetti filtranti puliti come al solito è di 50~500 Pa.

C. Polvere sui sacchetti filtro.
Quando il filtro a maniche è in funzione, la polvere si accumula sulla superficie dei sacchetti filtranti, rendendo l'aria sempre più difficile da attraversare, quindi la resistenza nel filtro a maniche aumenterà, e anche diversi strati di polvere rendono la resistenza varia, principalmente da 500~2500 Pa, quindi i lavori di spurgo/pulizia del filtro a maniche sono cruciali per ridurre la resistenza.

D. Con la stessa struttura, ingresso e uscita dell'aria, dimensioni del serbatoio (corpo del sacco), dimensioni delle valvole, ecc., se la velocità dell'aria è diversa, anche la resistenza sarà diversa.

2.Come ridurre la resistenza nel filtro a maniche a getto d'impulso?
A．Scegliere il rapporto aria/tessuto più adatto.
Rapporto aria/tessuto = (volume del flusso d'aria/area del filtro)
Quando il rapporto aria/tela è maggiore, sotto una certa area del filtro, ciò significa che il volume dell'aria polverosa proveniente dall'ingresso è maggiore, sicuramente la resistenza aumenterà nel filtro a maniche.
Come al solito, per un filtro a maniche a getto a impulsi, è meglio che il rapporto aria/tessuto non superi 1 m/min, per la raccolta di alcune particelle fini, il rapporto aria/tessuto dovrebbe essere controllato ancora più in basso nel caso in cui la resistenza aumenti bruscamente, ma durante la progettazione, alcuni progettisti vogliono rendere il loro filtro a maniche competitivo sul mercato (dimensioni più piccole, costo inferiore), cercano sempre di dichiarare un rapporto aria/tela molto più alto, in questo caso la resistenza in questi filtri a maniche sarà sicuramente più alta.

B．Controllare la velocità di salita dell'aria con un valore adeguato.
La velocità di salita dell'aria indica la velocità del flusso d'aria nello spazio da sacco a sacco, sotto un certo volume di flusso d'aria, maggiore è la velocità di salita dell'aria significa maggiore è la densità dei sacchetti filtro, cioè la distanza tra i sacchetti filtro è minore, e Anche la dimensione del contenitore del filtro a maniche è inferiore rispetto al design adatto, quindi maggiore è la velocità dell'aria in aumento che aumenterà la resistenza nel contenitore del filtro a maniche. In base alle esperienze, è meglio controllare la velocità dell'aria in aumento a circa 1 m/S.

C．La velocità del flusso d'aria deve essere controllata bene in diverse parti del filtro a maniche.
La resistenza nel filtro a maniche è influenzata anche dalla velocità del flusso d'aria all'ingresso e all'uscita dell'aria, dalle valvole di distribuzione dell'ingresso dell'aria, dalle valvole a fungo, dal foglio tubiero del sacco, dal contenitore dell'aria pulita, ecc., come al solito, quando si progetta il filtro a maniche, dovremmo provare ad allargare l'ingresso e l'uscita dell'aria, utilizzare valvole di distribuzione più grandi e valvole a otturatore più grandi, ecc., in modo da ridurre la velocità del flusso d'aria e ridurre la resistenza nel filtro a maniche.
Ridurre il flusso d'aria nella casa ad aria pulita significa che l'altezza della casa a maniche deve aumentare, sicuramente questo aumenterà molto sui costi di costruzione, quindi dovremmo scegliere una velocità del flusso d'aria adeguata I lì, come al solito, la velocità del flusso d'aria in il locale ad aria pulita deve essere controllato a 3~5 m/S.
La velocità del flusso d'aria sul foglio tubiero del sacco è proporzionale al valore della lunghezza/diametro del sacco. Lo stesso diametro, maggiore è la lunghezza, la velocità dell'aria sul foglio tubiero del sacco deve essere maggiore, ciò aumenterà la resistenza nel filtro a sacco, quindi il valore di (lunghezza del sacco/diametro del sacco) come al solito non deve superare 60, o la resistenza dovrebbe essere piuttosto elevata e anche lo spurgo del sacchetto è difficile da elaborare.

D．Rendere la distribuzione dell'aria uguale a quella delle camere del filtro a maniche.

E．Migliorare le opere di spurgo
La polvere sulla superficie dei sacchetti filtro farà sicuramente aumentare la resistenza nel contenitore dei filtri, per mantenere una resistenza adeguata, dobbiamo pulire i sacchetti filtro, per i contenitori dei filtri a maniche a getto a impulsi, verrà utilizzata aria ad alta pressione per pulsare il getto sui sacchetti filtranti e far cadere la polvere nella tramoggia, e il lavoro di spurgo buono o meno è correlato alla pressione dell'aria di spurgo, al ciclo di pulizia, alla lunghezza dei sacchetti filtranti, alla distanza diretta tra sacchetto e sacchetto.
La pressione dell'aria di spurgo non potrebbe essere troppo bassa, altrimenti la polvere non cadrà; ma non potrebbe nemmeno essere troppo alto, altrimenti i sacchetti filtro dovrebbero rompersi prima e potrebbero anche causare il rientro della polvere, quindi la pressione dell'aria di spurgo dovrebbe essere controllata in un'area adatta in base alle caratteristiche della polvere. Come al solito, la pressione dovrebbe essere controllata a 0,2 ~ 0,4 Mpa, in genere pensiamo che solo se la pressione può pulire i sacchetti filtranti, più bassa è, meglio è.

F.Preraccolta polveri
La resistenza del filtro a sacco è correlata anche al contenuto di polvere, maggiore è il contenuto di polvere, il pannello di polvere si accumulerà rapidamente sulla superficie del sacco filtrante, sicuramente la resistenza aumenterà molto prima, ma se si riesce a raccogliere parte della polvere prima vanno nel filtro a sacco o toccano i sacchetti filtro, il che è sicuramente molto utile per prolungare il tempo di costruzione della torta, quindi la resistenza non aumenterà molto presto.

Come effettuare la pre-raccolta delle polveri? I metodi sono molteplici, ad esempio: installare un ciclone per filtrare l'aria polverosa prima che entri nel filtro a maniche; effettuare l'ingresso dell'aria dal lato inferiore del sacco, in modo che le particelle più grandi cadano per prime; se l'ingresso è situato al centro del vano filtro a sacco, è possibile installare un deflettore per la rimozione della polvere per far passare l'aria dal lato inferiore del vano filtro a sacco in modo da far cadere prima alcune particelle più grandi, inoltre si può evitare l'incidente dell'aria polverosa direttamente i sacchetti filtro e può prolungare la durata dei sacchetti filtro.

A cura di ZONEL FILTECH