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セメント工場の顧客の説明によれば、原料粉調製には竪型ミルを採用し、エアスライドシュート方式（630X79500mm）で搬送、傾斜角は8度、打撃数は2回（18.5KW）とのこと。最近、エアースライドシステムの上側（サイクロンまで800mm付近）で詰まりが多発しており、ミルの稼働開始時に必ず発生しますが、しばらく稼働させていると、詰まりは解消されました。

1.理由分析。
エアスライドシュートの状況を確認した結果、詰まりが発生している部分はエアスライドシュート内に生粉塵が溜まっています。つまり、エアスライド生地が破損しているか、少なくとも一部の部分の通気性が安定していません。これは当社のエアスライド生地のせいです。工場で丁寧に扱われており、通気性も常に同じなので、どこかが壊れているのではないかと思います。
また、エアスライド生地のどこかの部分でも破れると、その部分をより強く圧縮空気が通過し、その部分で圧縮空気の壁となり、流動粒子が通過できず上側に蓄積し、故障の原因となります。ブロックの問題。
しばらくして生粉ミルが正常に動作すると、供給部から安定した生粉量がエアスライドシュートに入り、供給部での抵抗が非常に大きくなるため、この圧縮空気の壁はあまり影響を与えず、その後エアスライドがシュートは通常の状態に戻ります。
チェックする際、破れた部分には常にゴミが溜まっているため、エアスライド生地が明らかに破れていない場合は位置を見つけるのが難しいため、最初にエアスライド生地の表面を注意深く清掃してからチェックする必要があります。
最後に、約5X20mmの領域サイズの破損した部分が見つかりました。取り付け時にいくつかの鋭利な部品によって傷が付けられるはずです。

2.緊急解決策。
エアスライドシュートで生粉塵を清掃し、送風機を停止するとエアスライド生地が凹みますので、上部キャップを開け、多孔板に防塵濾材を3層巻き、破損部分を覆うようにしてください。エアースライド生地をしっかりとシール材で固定し、アッパーをシールでしっかりと取り付けます。
その後、送風機を開くと、エアスライド生地が凸状になり、ダストフィルター媒体にしっかりと接触し、圧迫された空気の壁がなくなり、問題は解決します。

3.パフォーマンス
応急処置後、ブロックの問題は再発せず、エアスライドシュートの生粉塵の蓄積の問題も解消され、次回のメンテナンスまで良好なパフォーマンスが維持され、その後新しいエアスライド生地に交換することができます。

編集：ZONEL FILTECH