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エアスライドシュート搬送システムは、粉体・粒子搬送の目的を達成するためにエアスライド生地を通過する低圧空気を使用する気密空気搬送法の極端な形式です。
圧縮空気はエアスライドファブリックを通過後分散し、粒子の周囲に入り込み、粒子とエアスライドファブリックの抵抗に打ち勝ち、粒子は液体と同様の流動状態となり、重力によりタンク内を流動します。
一部の機械式搬送システムと比較して、エアスライドシュートシステムは、回転部品がなく、騒音がなく、操作と管理が便利で、装置の重量が軽く、エネルギー消費が低く、構造が簡単で、搬送容量が大きく、搬送方向の変更が簡単であるという特性を備えています。 。粉体・粒状固体の搬送に非常に経済的な装置です。

1.施工・設計
1.1、建設
エアスライドシュートは水平面に対してわずかに傾斜しているのが一般的で、断面は正方形に設計されているのが一般的です。
エアスライドシュートは上部シュートと下部シュートを組み合わせ、中央にエアスライド生地を設置して2室のエアスライドシュートを作り、材料室と呼ばれる上部の部屋に粉体材料が流れ、下部に圧縮空気が流れます。空気室と呼ばれる部屋。
圧縮空気は濾過され、要求に応じて特定の圧力まで減圧され、エアパイプを通ってエアチャンバーに入り、エアスライドファブリックを通って材料チャンバーに入ります。
エアスライド生地を通過する気流により粉体材料が流動状態に浮遊し、粉体材料の摩擦角が変化し、エアスライド生地と接触しなくなります。しかし、材料の流速は速いですが、エアスライド生地との摩擦抵抗は非常に小さいです。
最後に、粉体と混合された圧縮空気はフィルターを通って大気中に排出され、粉体はエアスライドシュートの排出口から流出します。
エアスライドシュートの構造材料は、炭素鋼、アルミニウム合金、ステンレス鋼、非金属材料から選択できます。
エア スライド ファブリックは、綿、ポリエステル、アラミド、さらにはグラスファイバー、玄武岩など、さまざまな素材で作ることができます。場合によっては、多孔質セラミックプレート、焼結多孔質プラスチックプレートなどのマイクロプレートを使用して設計することもできます。

1.2、設計と計算。
エアスライドシュート搬送システムの設計・計算の主な内容は、シュート断面サイズ、搬送距離、傾斜角度、エア圧力、エア消費量、搬送能力などです。
エアスライドシュート内で材料を正常に安定して搬送させるためには、一定の圧力と十分な流量のエアが必要な条件となります。
1.2.1、空気圧設計
空気圧は、エアスライドファブリックの抵抗と、粉末材料チャンバー内で搬送される材料の高さの影響を受けます。
エアスライドファブリックは、材料チャンバー内の空気の均等な分布を確保するために十分な抵抗を備えている必要があります。
空気圧は次の式で求められます。
P=P1+P2+P3

P1 はエアスライド生地の抵抗で、単位は KPa です。
P2 は粉末材料の抵抗で、単位は KPa です。
P3 はパイプラインの抵抗です。
経験によれば、エアプレス P は設計時に常に 3.5 ～ 6.0KPa の間で選択され、ほとんどの場合は 5.0KPa に従っています。

エアスライドファブリックはエアスライドシュート搬送システム/空気圧搬送シュートの重要な部分であり、エアスライドファブリックの適切なオプションはエアスライドシュート搬送システムの完璧な性能の前提条件です。
エアスライドファブリックは、エアスライドファブリックの閉塞を防ぐために、細孔側、織りパターンの均一な分布、良好な通気性を備えている必要があり、細孔サイズは搬送される粉末材料の粒子の直径より小さくなければなりません。
安定した搬送条件下では、エアスライドファブリック全体の空気抵抗/圧力損失は、搬送される粉末材料全体の空気抵抗/圧力損失より大きくなければならず、エアスライドファブリック全体の圧力損失は均一でなければなりません。スライドシュート搬送システムはエアスライド生地の問題により詰まりやすいため、交換頻度が非常に高くなります。

Zonel Filtech のエア スライド ファブリックは、設置後 12 か月または納品後 18 か月の良好なパフォーマンスを保証しますが、正確に動作した場合、作業条件が良好であれば、Zonel Filtech のエア スライド ファブリックの優れたパフォーマンスは、それ以上に耐えることができます。 4 年間なので、お客様のメンテナンス費用と時間を大幅に節約できます。

1.2.2、圧縮空気消費量。
エアスライドシュート搬送システムの圧縮空気消費量は次の要因に関係します。
材料の物性、ランダの断面サイズと長さ、粉体材料層の高さ、ランダの傾きなど。
エアスライド生地の詰まりを避けるために、供給されるエアは脱水、脱油されている必要があります。
エアスライド搬送システム・エア搬送シュートのエア消費量は、次の式で計算できます。
Q=qWL

「q」はエアスライド生地の通気性で、単位はm3/m2.hです。通常の「q」は100〜200を選択します。
Wは粉末材料のフローシュートの幅です。
L は粉末材料のフローシュートの長さです。

1.2.3、エアスライドシュート搬送システムの能力
エア スライド シュート搬送システムの能力は多くの要因の影響を受けます。式は次のようになります。
G=3600 X S.ρ.V = 3600 X Whρ.V

Sはエアスライドシュート内の粉末材料の断面積、単位はm2です。
Pは流動材料の空気密度、単位はkg/m3です。
V は粉末材料の流動速度であり、単位は m/s です。
Wはエアスライドシュートの内幅です。
Hはエアスライドシュートの内高さです。

流体力学の原理によれば、エアスライドシュート内の粉体材料の流れは、開いた流路内の液体の穏やかな流れと非常によく似ているため、粉体材料の流速はエアスライドシュートの傾きに関係します。エアスライドシュートの幅とエアスライドシュート内のパワーマテリアルの高さだけでなく、次のようになります。
V=C√(リ)

C はシェジー係数、C=√(8g/λ)
R は水力半径、単位は m です。
「i」はエアスライドシュートの傾きです。
「λ」は摩擦係数です。

通常のエアスライドシュートの傾斜は、要件に応じて10％〜20％、つまり6〜11度の間で選択します。
粉体シュート高さをＨとすると、通常通りエアスライドシュート幅Ｗ＝１．５Ｈ、粉体部高さｈは０．４Ｈとなる。

2.結論。
エアスライドシュート搬送方式・エア搬送シュートは、低圧エアにより材料を流動化し、その傾斜分力を利用して材料を前方に移動させます。粒径3～6mm以下の通気性のある乾燥した各種粉粒体輸送に幅広く使用できます。
搬送能力が大きく、特に消費電力が低いという利点があり、その適用範囲は徐々に拡大しています。
しかし、エアスライドシュートは斜めに設置されているため、落下により搬送距離が制限され、また上向き搬送には適さないため、エアスライドシュート搬送システム・エア搬送シュートの適用には限界があります。

編集：ZONEL FILTECH