セメント製造に伴う大気汚染物質は主に粉塵と排ガスです。

粉塵は主に次の手順で発生します。
1.原料の準備
A.CaCO3粉砕。
B.粘土乾燥
C.石炭の粉砕と供給。
D.生食粉砕。

2.クリンカ燃焼方式のため、ダストエアーを多く排出します。

3.仕上げ生産処理:
A.セメント工場
B.セメントパッキン
C.セメントのバルク輸送。

原料調合A、C、Dと仕上げ製造工程ではダストエアの温度が低くなりますが、原料調合Bでは窯の頭と尾から排出されるダストエアは常に高温になります。

粉塵空気中に含まれる粒子は主にCaCO3、CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3、MgO、Na2O、K2Oなどです。

セメント製造時の排ガスは主に、CaCO3 の分解や燃料の燃焼により発生する SO2、NOx、CO2、HF 等です。

SO2 は、原料（縦型キルン用の黒色または半分黒色の原料粉末）、燃料の燃焼から発生します。
NOxは高温でのN2と酸素の反応から発生します。
HFは、竪型炉内で鉱化剤としての蛍石と混合するなど、焼却処理の際に原料粉から分解するフッ素成分に由来します。

CO2は主にCaCO3の分解や燃料の燃焼などにより発生します。

解決策:
1.粉塵対策用
Zonel filtech は、空気を浄化するためのフィルターバッグ集塵機を提供でき、また、クライアントの要件に応じて関連アクセサリも提供できます。
Zonel filtech のバグフィルターは、0.5 ミクロンの粒子でもフィルター効率が 99.99% に達し、常に安定した性能を発揮し、メンテナンスが非常に簡単です。
Zonel ブランドのバグフィルターハウスは、コットレルでは捕集できない粉塵 (導電率が非常に良い粉塵や非常に悪い粉塵など) を捕集できます。

2.排ガス対策用
CO2: クリンカーの品質を向上させます。セメントの同じ特性に基づいていくつかの混合材料を開発し、グリーンセメント代替品を使用してセメント消費を削減するなど、クリンカーの消費を削減します。廃熱を利用して原料を乾燥したり、廃熱を発電に利用したりするなど、廃熱を利用するより良いシステムを開発します。

SO2:
より良い原料を変更し、硫黄含有量を減らします。
原料工場で吸収: キルンの尾部から粉塵空気を原料工場に導き、次のような反応が起こります。
CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSO4 + 2 CO2
少量の Ca(OH)2 を混合します。
シャワータワーを装備します。
そして最も効果的な解決策は、適切な硫黄とアルカリの比率を選択することです。
同時に、キルンの尾部にフィルターバッグ集塵装置を装備し、ダストフィルターバッグの表面のNa2O、K2OがSO2およびNO2と反応し、酸性空気の含有量を30〜60％減らすことができます。 %。

NOx:
適切な温度を保ち、風量をコントロールします。
CO、H2などの還元ガスを使用し、原料に​​Fe2O3、Al2O3を混ぜると、NOxをN2に還元できます。
2NO + 2CO = N2 + CO2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O

動作に応じて、窯ではO2含有量を注意深く管理する必要があります。

選択的触媒還元も NOx 排出の削減に役立ちます。この解決策は、窒化水素や尿素などの選択的還元剤を挿入することです。
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O

 

編集：ZONEL FILTECH