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ただし、不適切に動作すると簡単にブロックされる可能性があるため、ブロック問題の主な原因と関連する解決策を以下にリストします。参考にしてください。

1.セメント工場のスクリーン問題
スクリーンの端が十分に密閉されていない場合、スクリーンが破損している場合、またはセメント クリンカー スラグが完全に放出できない場合、小さな鉄スラグがセメント工場からの粉末と混合する可能性があり、これらのスラグはスクリーンの上部に留まる可能性があります。エアスライドファブリックは、流動媒体の移動速度を低下させます。通常と同じ容量で動作している場合、粉末の厚さが厚くなるか、流動材料の密度が増加し、エアスライド性能に影響を及ぼし、エアスライドシュート。
このエアスライドの問題が発生すると、セメント工場のスクリーンを確認し、必要に応じてスクリーンを修理または交換する必要があります。
エアスライドシステムの供給口前にスラグ除去器セットを設置することも可能です。

2.高湿度の問題
いつものように、粉末の水分含量は 2% を超えないようにすることをお勧めします。
水分が多くなると粉体がベタベタする場合があり、運転を停止すると結露が発生してブロックトラブルの原因となる場合があります。
解決策: ミルへの材料の水分含有量を制御し、操作の導入に従って粉砕作業を開始する必要があります。ミルタンクの冷却水は、エアスライドシステムが作動した後、数分間待機する必要があります。冷却水のシールは漏れが発生した場合に備えて厳密に管理する必要があります。

3.エアスライド生地が破れた
エアスライド生地が破損すると、破損部分から圧縮空気が噴出し、粉体が前方に移動できなくなり、エアスライドシステム全体の故障の原因となります。
解決策: 破損したエア スライド生地を交換します。

4.エアスライドシュートの密閉性が悪い
エアスライドシュートの密閉性が悪く、作動時にエア漏れが多くなると、圧縮空気室からの圧縮空気がエアスライドに必要な粉体を流動化できず、エアスライドシュートが詰まる可能性があります。
解決策: エア スライド シュートが破損した場合は溶接するか、ゴムまたはその他のシール材を使用して漏れ部分をシールします。同時に、空気漏れの問題を軽減するために、供給口には気密な供給セットを使用する必要があります。

5.エアスライドシュートの傾き問題
材料の搬送位置に制限がある場合や投資削減のため、エアスライドシュートの傾斜度を低く設計すると、この状態では流動粉体の流動が遅くなり、粉体密度がある程度高くなると、または、風量や空気圧が低下し、エアスライドシュートが詰まる可能性があります。
基本的にエアスライドシュートの傾斜は4%～18%の間で採用されますが、経験上、傾斜が1%増加すると流量が20%増加し、ブロック問題が軽減されます。
また、粒子サイズがある程度大きく、材料の粘着性が高く、含水率が高く、搬送距離が長い場合は、さらに高い傾斜値を選択する必要がある場合があります。

6.上部シュートが適時に空気を放出しない
エアスライド生地からの圧縮空気の通過量が設計より多すぎ、流動材料上の圧縮空気が適時に放出できない場合、上部エアスライドシュートが正圧状態で動作し、圧縮空気の抵抗が増加する可能性があります。エアを供給すると粉体が効率よく流動できなくなり、徐々にエアスライドシュートが詰まりやすくなります。
この問題を解決するには、エアスライドシュートの目的端をダストフィルターシステムに接続するか、複数のフィルターバッグに接続する必要があり、上部シュートにはいくつかの空気抜き穴を取り付け、フィルター材で密閉する必要があります。
また、エアスライド生地の品質が良くない場合、空気圧損失値が設計や要求を満たすことができず、ブロックの問題が発生します。優れたエアスライド性能を保証するには、超高品質のエアスライド生地を選択する必要があります。 ！

ブロックの問題をタイムリーに発見して解決するため、エアースライドシュートにブロックが発生したときにアラームセットが設置され、アラーム音とともにアラームライトが点灯し、ミルが停止するようにミルシステムに接続することをお勧めします。機能していれば、タイムリーに問題を把握し、より早く問題を解決できます。

編集はゾネル・フィルテック。