head_banner

ព័ត៌មាន

ស្លាយខ្យល់

ប្រព័ន្ធស្លាយខ្យល់ត្រូវបានបំពាក់ជាច្រើននៅក្នុងរោងចក្រស៊ីម៉ងត៍សម្រាប់ការផ្ទេរស៊ីម៉ងត៍ និងការផ្ទេរអាហារឆៅ ដោយសារគុណសម្បត្តិរបស់វា៖
A.without ផ្លាស់ទីគ្រឿងបន្លាស់ ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងសន្សំសំចៃថាមពល។
ខ.សំណង់សាមញ្ញ ការថែទាំងាយស្រួល;
C. សមត្ថភាពធំសម្រាប់ការផ្ទេរម្សៅ;
D. ងាយស្រួលក្នុងការផ្លាស់ប្តូរទិសដៅផ្ទេរ;
E. សំលេងរំខានទាប។ល។

ប៉ុន្តែប្រសិនបើដំណើរការមិនត្រឹមត្រូវ ដែលអាចងាយស្រួលក្នុងការទប់ស្កាត់ ខាងក្រោមនេះនឹងរាយបញ្ជីហេតុផលសំខាន់ៗមួយចំនួនសម្រាប់បញ្ហាប្លុកជាមួយនឹងដំណោះស្រាយពាក់ព័ន្ធសម្រាប់ជាឯកសារយោង៖

1.បញ្ហាអេក្រង់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនស៊ីម៉ងត៍
ប្រសិនបើគែមអេក្រង់មិនត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់បានល្អ ឬអេក្រង់ខូច ឬ slag ស៊ីម៉ងត៍មិនអាចបញ្ចេញបានទាំងស្រុងទេនោះ slag ដែកតូចអាចលាយជាមួយម្សៅពីម៉ាស៊ីនកិនស៊ីម៉ងត៍ បន្ទាប់មក slag ទាំងនេះអាចនៅផ្នែកខាងលើនៃ ក្រណាត់ស្លាយខ្យល់ ដែលនឹងកាត់បន្ថយល្បឿនផ្លាស់ទីរបស់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយរាវ ប្រសិនបើនៅតែដំណើរការដោយសមត្ថភាពដូចធម្មតា កម្រាស់ម្សៅនឹងខ្ពស់ជាង ឬដង់ស៊ីតេនៃវត្ថុរាវនឹងកើនឡើង ដែលនឹងជះឥទ្ធិពលដល់ដំណើរការរអិលខ្យល់ និងរារាំង ស្លាយខ្យល់។
នៅពេលដែលបញ្ហាស្លាយខ្យល់នេះបានកើតឡើង យើងត្រូវពិនិត្យមើលអេក្រង់របស់ម៉ាស៊ីនកិនស៊ីម៉ងត៍ ជួសជុល ឬផ្លាស់ប្តូរអេក្រង់ប្រសិនបើចាំបាច់។
ក៏អាចដំឡើងឧបករណ៍ដក slag មុនមាត់ចំណីនៃប្រព័ន្ធស្លាយខ្យល់។

2. បញ្ហាសំណើមខ្ពស់។
ដូចធម្មតា យើងស្នើឱ្យសំណើមម្សៅមិនលើសពី 2% ។
ដោយសារតែនៅពេលដែលសំណើមខ្ពស់ ម្សៅអាចនឹងស្អិត នៅពេលដែលឈប់ដំណើរការ ការកកិតអាចកើតឡើង និងបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាប្លុក។
ដំណោះស្រាយ៖ គ្រប់គ្រងសំណើមនៃសម្ភារៈទៅម៉ាស៊ីនកិន ចាប់ផ្តើមការងារកិនត្រូវយោងតាមការណែនាំប្រតិបត្តិការ ទឹកត្រជាក់សម្រាប់ធុងកិនត្រូវរង់ចាំជាច្រើននាទីបន្ទាប់ពីប្រព័ន្ធស្លាយខ្យល់ដំណើរការ។ ការផ្សាភ្ជាប់សម្រាប់ទឹកត្រជាក់ត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងករណីមានការលេចធ្លាយណាមួយ។

ក្រណាត់ស្លាយខ្យល់ដែលខូច
នៅពេលដែលក្រណាត់ស្លាយខ្យល់ខូច ខ្យល់ដែលសង្កត់នឹងត្រូវបានបាញ់ចេញពីផ្នែកដែលខូច បន្ទាប់មកម្សៅមិនអាចផ្លាស់ទីទៅមុខបាន ដែលនឹងធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធស្លាយខ្យល់ទាំងមូលបរាជ័យ។
ដំណោះស្រាយ៖ ផ្លាស់ប្តូរក្រណាត់ស្លាយខ្យល់ដែលខូច។

4.Air slide chute មិនផ្សាភ្ជាប់បានល្អ
នៅពេលដែលស្លាយខ្យល់មិនផ្សាភ្ជាប់បានល្អ និងលេចធ្លាយខ្យល់ច្រើននៅពេលដំណើរការ ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ពីបន្ទប់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់អាចមិនអាចធ្វើឱ្យម្សៅរាវត្រូវទៅជាស្លាយខ្យល់ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យកំណាត់ស្លាយខ្យល់ស្ទះ/ស្ទះ។
ដំណោះស្រាយ៖ ផ្សាភ្ជាប់រន្ធខ្យល់ឱ្យបានល្អ ប្រសិនបើខូច ឬប្រើជ័រកៅស៊ូ ឬសម្ភារៈផ្សាភ្ជាប់ផ្សេងទៀតដើម្បីផ្សាភ្ជាប់ផ្នែកដែលលេចធ្លាយ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ មាត់ចំណីត្រូវប្រើឧបករណ៍បំពងខ្យល់ ដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហាលេចធ្លាយខ្យល់។

5. បញ្ហាមិនប្រក្រតីនៃរន្ធខ្យល់
នៅពេលដែលទីតាំងនៃសម្ភារៈត្រូវដឹកជញ្ជូនមានដែនកំណត់មួយចំនួន ឬសម្រាប់ការកាត់បន្ថយការវិនិយោគ ភាពមិនច្បាស់លាស់នៃបន្ទះស្លាយខ្យល់អាចត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងដឺក្រេទាបជាង នៅលក្ខខណ្ឌនេះ ម្សៅរាវអាចហូរយឺត នៅពេលដែលដង់ស៊ីតេម្សៅកើនឡើងខ្លះ។ ឬបរិមាណខ្យល់ ឬសម្ពាធខ្យល់បានកាត់បន្ថយខ្លះ ដែលអាចរារាំងស្លាយខ្យល់។
ជាទូទៅ ភាពយឺតយ៉ាវនៃស្លាយខ្យល់ត្រូវបានអនុម័តក្នុងចន្លោះពី 4% ~ 18% ប៉ុន្តែបទពិសោធន៍បានបង្ហាញថានៅពេលដែលភាពយឺតយ៉ាវកើនឡើង 1% សមត្ថភាពលំហូរនឹងកើនឡើង 20% ដែលអាចជួយកាត់បន្ថយបញ្ហាប្លុក។
ផងដែរនៅពេលដែលទំហំភាគល្អិតកាន់តែធំ សម្ភារៈកាន់តែស្អិត សំណើមកាន់តែខ្ពស់ ចម្ងាយផ្ទេរកាន់តែយូរ នោះតម្លៃនៃភាពមិនច្បាស់លាស់អាចនឹងត្រូវជ្រើសរើសខ្ពស់ជាងនេះ។

6. កំណាត់ខាងលើមិនបញ្ចេញខ្យល់ទាន់ពេលវេលា
នៅពេលដែលខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានឆ្លងកាត់ពីស្លាយខ្យល់ fbric ច្រើនពេកដូចការរចនា ហើយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់នៅពីលើវត្ថុធាតុរាវមិនអាចបញ្ចេញទាន់ពេលវេលាទេ ស្លាយខ្យល់ខាងលើអាចដំណើរការក្នុងស្ថានភាពនៃសម្ពាធវិជ្ជមាន និងបង្កើនភាពធន់នៃការបង្ហាប់។ ការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ ម្សៅមិនអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យរាវប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដែលនឹងធ្វើឱ្យស្លាយខ្យល់ត្រូវបានរារាំងបន្តិចម្តងៗ។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ចុងទិសដៅនៃស្លាយខ្យល់ត្រូវភ្ជាប់ជាមួយប្រព័ន្ធតម្រងធូលី ឬភ្ជាប់ជាមួយថង់ចម្រោះជាច្រើន ហើយកំណាត់ខាងលើត្រូវដំឡើងរន្ធបញ្ចេញខ្យល់ និងបិទជិតដោយសម្ភារៈចម្រោះ។
ផងដែរ ប្រសិនបើគុណភាពក្រណាត់ស្លាយខ្យល់មិនល្អ នោះសម្ពាធខ្យល់បាត់បង់តម្លៃមិនអាចបំពេញតាមការរចនា ឬសំណើនោះបញ្ហាប្លុកនឹងកើតឡើង យើងត្រូវជ្រើសរើសក្រណាត់ស្លាយខ្យល់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការស្លាយខ្យល់ដ៏អស្ចារ្យ។ !

ដើម្បីភាពងាយស្រួលក្នុងការស្វែងរក និងដោះស្រាយបញ្ហាប្លុកបានទាន់ពេលវេលា យើងស្នើឱ្យដំឡើងឈុតសំឡេងរោទិ៍មួយចំនួននៅកន្លែងស្លាយខ្យល់ ដែលអាចភ្ជាប់ជាមួយប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនកិន នៅពេលប្លុកកើតឡើងនៅលើស្លាយខ្យល់ ពន្លឺរោទិ៍ដោយសំឡេងរោទិ៍ ហើយម៉ាស៊ីនកិនឈប់។ ធ្វើការ បន្ទាប់មកយើងអាចដោះស្រាយបញ្ហាបានទាន់ពេលវេលា និងដោះស្រាយបញ្ហាបានលឿនជាងមុន។

កែសម្រួលដោយ Zonel Filtech ។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២១