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에어 슬라이드 슈트 이송 시스템은 저압 공기를 사용하여 에어 슬라이드 직물을 통과하여 분말/입자 이송 목적을 달성하는 밀폐형 공압 이송 방법의 극단적인 형태입니다.
압축된 공기는 에어슬라이드 원단을 통과한 후 분산되어 입자 주위로 유입되며, 이는 입자와 에어슬라이드 원단의 저항을 극복하여 입자가 액체와 같은 유동화 상태가 된 후 탱크 내에서 중력에 의해 유동하게 됩니다.
일부 기계식 이송 시스템과 비교하여 회전 부품이 없고 소음이 없으며 편리한 작동 및 관리, 가벼운 장비 무게, 낮은 에너지 소비, 간단한 구조, 큰 이송 용량 및 이송 방향 변경이 쉬운 특성을 갖춘 에어 슬라이드 슈트 시스템입니다. . 분말 물질 및 입상 벌크 고체 운반을 위한 매우 경제적인 장비입니다.

1. 구성 및 설계
1.1, 건설
에어 슬라이드 슈트는 일반적으로 수평면에 대해 약간 기울어져 있으며 단면은 일반적으로 정사각형으로 설계됩니다.
상부슈트와 하부슈트가 결합된 에어슬라이드슈트, 중앙에 에어슬라이드 원단을 설치하여 2개의 챔버로 구성된 에어슬라이드슈트, 상부챔버에 유동하는 분말재료(재료챔버), 하부에 압축공기 공기실이라고 불리는 챔버.
압축 공기는 요청에 따라 필터링되고 특정 압력으로 감압된 다음 공기 파이프를 통해 공기 챔버로 들어간 다음 공기 슬라이드 직물을 통해 재료 챔버로 들어갑니다.
에어슬라이드 원단을 통과하는 공기의 흐름은 파우더 소재를 부유시켜 유동화된 상태로 만들어 파우더 소재의 마찰각을 변화시키고 심지어 에어슬라이드 원단과 접촉하지 않게 합니다. 그러나 소재의 유속은 빠르지만 에어슬라이드 원단과의 마찰저항은 매우 작다.
마지막으로 분말원료와 혼합된 압축공기는 필터를 거쳐 대기중으로 배출되며, 분말원료는 에어슬라이드 슈트의 배출구를 통해 흘러나옵니다.
선택할 수 있는 에어 슬라이드 슈트의 구조 재료는 탄소강, 알루미늄 합금, 스테인리스강 또는 비금속 재료일 수 있습니다.
에어 슬라이드 직물은 면, 폴리에스테르, 아라미드, 섬유 유리, 현무암 등과 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 때로는 다공성 세라믹 판, 소결 다공성 플라스틱 판 등과 같은 마이크로판을 사용하여 설계할 수도 있습니다.

1.2, 설계 및 계산.
에어 슬라이드 슈트 이송 시스템의 설계 및 계산의 주요 내용은 슈트의 단면 크기, 이송 거리, 경사 각도, 공기 압력, 공기 소비량 및 이송 용량을 포함합니다.
에어 슬라이드 슈트에서 재료가 정상적으로 안정적으로 이송되도록 하려면 공기가 일정한 압력과 충분한 유속을 가져야 한다는 조건이 필요합니다.
1.2.1, 공기압 설계
공기압은 에어 슬라이드 직물의 저항과 분말 재료 챔버에서 운반되는 재료의 높이에 따라 달라집니다.
에어 슬라이드 직물은 재료 챔버의 공기 분포를 균등하게 보장하기 위해 충분한 저항을 가져야 합니다.
공기압은 다음 공식으로 결정할 수 있습니다.
피=P1+P2+P3

P1은 에어 슬라이드 직물의 저항이며 단위는 KPa입니다.
P2는 분말 재료 저항이며 단위는 KPa입니다.
P3은 파이프 라인의 저항입니다.
경험에 따르면, 에어프레스 P는 항상 3.5~6.0KPa 사이에서 선택하는데, 설계 시 대부분 5.0KPa에 따릅니다.

에어 슬라이드 패브릭은 에어 슬라이드 슈트 이송 시스템/공압 이송 슈트의 중요한 부분이며, 에어 슬라이드 패브릭의 적절한 옵션은 에어 슬라이드 슈트 이송 시스템의 완벽한 성능을 위한 전제 조건입니다.
에어슬라이드 원단은 기공면이 있어야 하고, 직조형태의 분포가 균일해야 하며, 통기성이 좋아야 하며, 기공크기가 이송되는 분말원료의 입자직경보다 작아야 에어슬라이드 원단이 막히는 것을 방지할 수 있다. .
안정적인 이송 조건에서 에어 슬라이드 직물 전체의 공기 저항/압력 강하는 이송되는 분말 재료 전체의 공기 저항/압력 강하보다 커야 하며, 에어 슬라이드 직물 전체의 압력 강하는 균일해야 합니다. 슬라이드 슈트 이송 시스템은 에어 슬라이드 직물의 문제로 인해 쉽게 막힐 수 있으므로 변경 빈도가 훨씬 높아집니다.

Zonel Filtech의 에어슬라이드 원단은 설치 후 12개월, 배송 후 18개월 동안 우수한 성능을 보장하지만, 정확한 작동 시 작업 조건이 좋으면 Zonel Filtech의 에어슬라이드 원단의 우수한 성능은 심지어 100% 이상의 성능을 견딜 수 있습니다. 4년으로 고객의 유지 관리 비용과 시간을 많이 절약할 수 있습니다.

1.2.2, 압축 공기 소비량.
에어 슬라이드 슈트 이송 시스템의 압축 공기 소비량은 다음 요소와 관련됩니다.
재료의 물성, 세탁물의 단면크기와 길이, 분체재료층의 높이, 세탁물의 기울기 등
에어 슬라이드 직물이 막히는 것을 방지하려면 공급된 공기에서 물과 기름을 제거해야 합니다.
에어 슬라이드 이송 시스템/공압 이송 슈트의 공기 소비량은 다음 공식으로 계산할 수 있습니다.
Q=qWL

"q"는 에어 슬라이드 직물의 공기 투과도이며 단위는 m3/m2.h입니다. 평소 "q"에서는 100~200을 선택합니다.
W는 분말 재료 흐름 슈트의 폭입니다.
L은 분말 재료 흐름 슈트의 길이입니다.

1.2.3 에어 슬라이드 슈트 이송 시스템의 용량
에어 슬라이드 슈트 이송 시스템의 용량은 여러 요인에 의해 영향을 받았으며 공식은 다음과 같습니다.
G=3600 X S.ρ.V = 3600 X Whρ.V

S는 에어 슬라이드 슈트의 분말 재료 단면적이며 단위는 m2입니다.
P는 유동화된 물질의 공기 밀도이며, 단위는 kg/m3입니다.
V는 분말 재료의 유동 속도, 단위는 m/s입니다.
W는 에어 슬라이드 슈트의 내부 너비입니다.
H는 에어 슬라이드 슈트의 내부 높이입니다.

유체 역학의 원리에 따르면 에어 슬라이드 슈트 내 분말 재료의 흐름은 개방형 채널의 잔잔한 액체 흐름과 매우 유사하므로 분말 재료의 유속은 에어 슬라이드 슈트의 기울기와 관련됩니다 에어 슬라이드 슈트의 너비와 에어 슬라이드 슈트의 동력 재료 높이도 다음과 같습니다.
V=C√(리)

C는 체지 계수, C=√(8g/λ)
R은 수력학적 반경, 단위 m입니다.
"i"는 에어 슬라이드 슈트의 기울기입니다.
"λ"는 마찰계수입니다.

평소와 같이 에어 슬라이드 슈트의 경사는 요구 사항에 따라 10%~20%, 즉 6~11도 사이에서 선택됩니다.
분말 재료 슈트 높이가 H인 경우 평소와 같이 에어 슬라이드 슈트 폭 W=1.5H, 분말 단면 높이 h는 0.4H입니다.

2.결론.
에어 슬라이드 슈트 이송 시스템 / 공압 이송 슈트는 저압 공기를 사용하여 재료를 유동화하고 경사 분력을 사용하여 재료를 앞으로 이동시킵니다. 입자 크기가 3~6mm 이하인 다양한 종류의 통기성, 건조 분말 또는 입상 물질의 운송에 널리 사용될 수 있습니다.
운반 용량이 크고 특히 전력 소비가 낮다는 장점이 있으며 적용 범위가 점차 확대되고 있습니다.
그러나 에어슬라이드 슈트가 비스듬하게 설치되어 있어 이송거리가 낙하로 인해 제한되고, 상향 이송에도 적합하지 않아 에어슬라이드 슈트 이송 시스템/공압 이송 슈트의 적용에는 한계가 있다.

편집자: ZONEL FILTECH