시멘트 생산에서 발생하는 대기 오염 물질은 주로 먼지와 배가스입니다.

먼지는 주로 다음 절차에서 발생합니다.
1. 원료 준비
A.CaCO3 분쇄.
B. 점토 건조
C. 석탄 분쇄 및 공급.
D.Raw 식사 분쇄.

2. 클링커 연소 시스템은 많은 먼지 공기를 배출합니다.

3. 마무리 생산 처리:
A. 시멘트 공장
B. 시멘트 포장
C. 벌크 시멘트 운송.

원료 준비 A, C, D 및 최종 생산 공정의 경우 더스트 공기의 온도는 더 낮지만, 원료 준비 B, 가마 헤드 및 테일에서 배출되는 더스트 공기의 온도는 항상 더 높습니다.

먼지 공기의 입자 함량은 주로 CaCO3, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, Na2O, K2O 등입니다.

시멘트 생산에서 발생하는 배가스는 주로 SO2, NOx, CO2, HF 등이며 CaCO3 분해 및 연료 연소로 인해 발생합니다.

SO2는 원시 식사(수직 가마의 경우 검정색 또는 절반 검정색 원시 가루), 연료 연소에서 발생합니다.
고온에서 N2와 산소의 반응으로 발생하는 NOx;
HF는 수직 가마에서 광화제로서 형석과 혼합하는 등의 소각 과정에서 생분에서 분해되는 불소 성분에서 유래합니다.

CO2는 주로 CaCO3의 분해, 연료 연소 등에서 발생합니다.

솔루션:
1. 먼지 공기 제어용
Zonel filtech는 공기를 정화하기 위한 필터 백 집진기를 제공할 수 있으며 고객의 요구 사항에 따라 관련 액세서리도 제공할 수 있습니다.
높은 필터 효율성을 갖춘 Zonel filtech의 백 필터는 0.5 미크론 입자의 경우에도 필터 효율성이 최대 99.99%에 달하며 필터는 항상 안정적인 성능을 유지하며 유지 관리가 매우 쉽습니다.
조넬 브랜드 백필터하우스는 전도성이 매우 좋거나 매우 나쁜 먼지 등 코트렐이 걸러낼 수 없는 먼지를 포집할 수 있습니다.

2.배연가스 제어용
CO2: 클링커의 품질을 향상시킵니다. 시멘트와 동일한 특성을 기반으로 일부 혼합 재료를 개발하는 등 클링커 소비를 줄입니다. 일부 녹색 시멘트 대체품을 사용하여 시멘트 소비를 줄입니다. 폐열을 사용하여 원자재를 건조하고, 폐열을 사용하여 전기를 생산하는 등 폐열을 사용하기 위한 더 나은 시스템을 개발합니다.

SO2:
더 나은 원료를 변경하고 유황 함량을 줄입니다.
원시 공장에서 흡수됨: 가마의 꼬리에서 원시 공장으로 먼지 공기를 유도하며 반응은 다음과 같습니다.
CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSo4 + 2 CO2
Ca(OH)2를 약간 혼합합니다.
샤워타워를 설치하세요.
그리고 가장 효과적인 해결책은 적절한 황과 알칼리 비율을 선택하는 것입니다.
동시에, 가마의 꼬리에는 필터 백 집진기를 장착하고, 먼지 필터 백 표면의 Na2O, K2O는 SO2 및 NO2와 반응하여 산성 공기의 함량을 30~60으로 줄일 수 있습니다. %.

NOx:
적절한 온도를 유지하고 공기량을 조절하십시오.
CO, H2 등과 같은 환원 가스를 사용하고 원료에 일부 Fe2O3, Al2O3를 혼합하면 NOx를 N2로 줄일 수 있습니다.
2NO + 2CO = N2 + CO2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4 CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O

조치에 따라 가마에서는 O2 함량을 주의 깊게 제어해야 합니다.

선택적 촉매 환원은 또한 NOx 배출을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 솔루션에는 질화수소 또는 요소와 같은 일부 선택적 환원제를 삽입합니다.
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O

 

편집자: ZONEL FILTECH