വാർത്ത

എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ട് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം എയർടൈറ്റ് ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് രീതിയുടെ അങ്ങേയറ്റത്തെ രൂപമാണ്, പൊടി/കണികകൾ കൈമാറുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കുറഞ്ഞ മർദ്ദമുള്ള വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എയർ സ്ലൈഡ് ഫാബ്രിക്കിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ചിതറുകയും കണികകൾക്ക് ചുറ്റും പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കണങ്ങളുടെയും എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങളുടെയും പ്രതിരോധത്തെ മറികടക്കുന്നു, അങ്ങനെ കണികകൾ ദ്രാവകം പോലെയുള്ള ദ്രാവകാവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നു, തുടർന്ന് ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ ടാങ്കിൽ ഒഴുകുന്നു.
ചില മെക്കാനിക്കൽ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ശബ്ദമില്ല, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനവും മാനേജ്മെൻ്റും, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാരം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ലളിതമായ ഘടന, വലിയ കൈമാറ്റ ശേഷി, കൈമാറുന്ന ദിശ മാറ്റാൻ എളുപ്പമുള്ള സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുള്ള എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ട് സിസ്റ്റം. . പൊടി വസ്തുക്കളും ഗ്രാനുലാർ ബൾക്ക് സോളിഡുകളും എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള വളരെ ലാഭകരമായ ഉപകരണങ്ങൾ.

1.നിർമ്മാണവും രൂപകൽപ്പനയും
1.1, നിർമ്മാണം
എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ട് പൊതുവെ തിരശ്ചീന തലത്തിലേക്ക് ചെറുതായി ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗം സാധാരണയായി ചതുരാകൃതിയിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
മുകളിലെ ച്യൂട്ടും ലോവർ ച്യൂട്ടും ചേർന്ന എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ട്, രണ്ട് അറകളുള്ള എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടുണ്ടാക്കാൻ നടുവിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ ചേമ്പർ എന്ന് വിളിക്കുന്ന മുകളിലെ അറയിൽ ഒഴുകുന്ന പൊടി മെറ്റീരിയൽ, താഴത്തെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു. എയർ ചേമ്പർ എന്ന് വിളിക്കുന്ന അറ.
കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായു ഫിൽട്ടർ ചെയ്‌ത് നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിലേക്ക് വിഘടിപ്പിക്കും, തുടർന്ന് എയർ പൈപ്പ് വഴി എയർ ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും, തുടർന്ന് എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങളിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും.
എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വായുപ്രവാഹം പൊടി പദാർത്ഥത്തെ ദ്രാവകാവസ്ഥയിലാക്കുന്നു, പൊടി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘർഷണകോണിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒഴുക്ക് വേഗത വേഗത്തിലാണ്, എന്നാൽ എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങളുമായുള്ള ഘർഷണ പ്രതിരോധം വളരെ ചെറുതാണ്.
അവസാനമായി, പൊടി വസ്തുക്കളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഫിൽട്ടറിലൂടെ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ പൊടി മെറ്റീരിയൽ എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടിൻ്റെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിലൂടെ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകും.
തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടിൻ്റെ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകൾ ആകാം.
എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ കോട്ടൺ, പോളിസ്റ്റർ, അരാമിഡ്, ഫൈബർ ഗ്ലാസ് പോലും, ബസാൾട്ട് തുടങ്ങി വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കാം. ചിലപ്പോൾ പോറസ് സെറാമിക് പ്ലേറ്റുകൾ, സിൻ്റർ ചെയ്ത പോറസ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ മൈക്രോപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം.

1.2, രൂപകൽപ്പനയും കണക്കുകൂട്ടലും.
എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ട് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെയും കണക്കുകൂട്ടലിൻ്റെയും പ്രധാന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ച്യൂട്ടിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പം, കൈമാറുന്ന ദൂരം, ചെരിവ് ആംഗിൾ, വായു മർദ്ദം, വായു ഉപഭോഗം, കൈമാറൽ ശേഷി എന്നിവയാണ്.
എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടിൽ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണമായും സ്ഥിരമായും എത്തിക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥ വായു ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദവും മതിയായ ഫ്ലോ റേറ്റും ആയിരിക്കണം എന്നതാണ്.
1.2.1, എയർ പ്രഷർ ഡിസൈൻ
വായു മർദ്ദം എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ പ്രതിരോധത്തിനും പൊടി മെറ്റീരിയൽ ചേമ്പറിൽ എത്തിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയരത്തിനും വിധേയമാണ്.
മെറ്റീരിയൽ ചേമ്പറിലെ വായു വിതരണം തുല്യമായി ഉറപ്പാക്കാൻ എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് മതിയായ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.
വായു മർദ്ദം ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും:
P=P1+P2+P3

P1 എന്നത് എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ പ്രതിരോധമാണ്, യൂണിറ്റ് KPa ആണ്;
P2 പൊടി മെറ്റീരിയൽ പ്രതിരോധം ആണ്, യൂണിറ്റ് KPa ആണ്;
പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ പ്രതിരോധമാണ് P3.
അനുഭവങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, എയർ പ്രസ് പി എപ്പോഴും 3.5~6.0KPa, ഡിസൈൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മിക്കവാറും 5.0KPa അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ട് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് എയർ സ്ലൈഡ് ഫാബ്രിക്.
എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ സുഷിരങ്ങളോടൊപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം, നെയ്ത്ത് പാറ്റേണിൻ്റെ ഏകീകൃത വിതരണം, നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമത, സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം എന്നിവ എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ തടയുന്നത് തടയാൻ കൈമാറുന്ന പൊടി വസ്തുക്കളുടെ കണങ്ങളുടെ വ്യാസത്തേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കണം. .
സുസ്ഥിരമായ കൈമാറ്റ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങളിലുടനീളം വായു പ്രതിരോധം / മർദ്ദം കുറയുന്നത് വായു പ്രതിരോധം / പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് എന്നിവയെക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, കൂടാതെ എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങളിലുടനീളം മർദ്ദം കുറയുന്നത് ഏകതാനമായിരിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ വായു. എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ പ്രശ്നം കാരണം സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ട് കൺവേ സിസ്റ്റം എളുപ്പത്തിൽ തടയാം, അതിനാൽ മാറ്റങ്ങളുടെ ആവൃത്തി വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും.

സോണൽ ഫിൽടെക്കിൽ നിന്നുള്ള എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം 12 മാസത്തിനുള്ളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡെലിവറി കഴിഞ്ഞ് 18 മാസത്തിനുള്ളിൽ മികച്ച പ്രകടനം ഞങ്ങൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നു, എന്നാൽ കൃത്യമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യം നല്ലതാണെങ്കിൽ, സോണൽ ഫിൽടെക്കിൽ നിന്നുള്ള എയർ സ്ലൈഡ് ഫാബ്രിക്കുകളുടെ മികച്ച പ്രകടനം പോലും നിലനിൽക്കും. 4 വർഷം, ഇത് ഞങ്ങളുടെ ക്ലയൻ്റുകൾക്ക് വളരെയധികം അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവും സമയവും ലാഭിക്കും.

1.2.2, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ അളവ്.
എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടിൻ്റെ വിതരണ സംവിധാനത്തിനായുള്ള കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ അളവ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, ലോണ്ടറിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പവും നീളവും, പൊടി മെറ്റീരിയൽ പാളിയുടെ ഉയരം, ലോണ്ടറിൻ്റെ ചെരിവ് മുതലായവ.
എയർ സ്ലൈഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ തടയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, വിതരണം ചെയ്ത വായു വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുകയും എണ്ണ കളയുകയും വേണം.
എയർ സ്ലൈഡ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം / ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് ച്യൂട്ട് എന്നിവയുടെ വായു ഉപഭോഗം ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം:
Q=qWL

"q" എന്നത് എയർ സ്ലൈഡ് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമതയാണ്, യൂണിറ്റ് m3 / m2.h ആണ്, സാധാരണ പോലെ "q" ഞങ്ങൾ 100 ~ 200 തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു;
W ആണ് പൊടി മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ച്യൂട്ട് വീതി;
L ആണ് പൊടി മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ച്യൂട്ടിൻ്റെ നീളം.

1.2.3, എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ട് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ശേഷി
എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ട് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ശേഷി പല ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെട്ടു, ഫോർമുല ഇനിപ്പറയുന്നതായിരിക്കാം:
G=3600 X S.ρ.V = 3600 X Whρ.V

S എന്നത് എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടിലെ പൊടി സാമഗ്രികളുടെ സെക്ഷൻ ഏരിയയാണ്, യൂണിറ്റ് m2 ആണ്;
പി എന്നത് ദ്രവീകരിക്കപ്പെട്ട വസ്തുക്കളുടെ വായു സാന്ദ്രതയാണ്, യൂണിറ്റ് കിലോഗ്രാം / m3 ആണ്;
V എന്നത് പൊടി മെറ്റീരിയൽ ഒഴുകുന്ന വേഗതയാണ്, യൂണിറ്റ് m/s ആണ്;
W എന്നത് എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടിൻ്റെ അകത്തെ വീതിയാണ്;
എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടിൻ്റെ ആന്തരിക ഉയരമാണ് H.

ഫ്ലൂയിഡ് മെക്കാനിക്സിൻ്റെ തത്വമനുസരിച്ച്, എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടിലെ പൊടി വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് തുറന്ന ചാനലിലെ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ശാന്തമായ ഒഴുക്കിനോട് വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ പൊടി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒഴുക്ക് വേഗത എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടിൻ്റെ ചെരിവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതുപോലെ എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടിൻ്റെ വീതിയും എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടിലെ പവർ മെറ്റീരിയൽ ഉയരവും, അങ്ങനെ:
V=C√(Ri)

C എന്നത് ചെസി കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ആണ്, C=√(8g/λ)
R എന്നത് ഹൈഡ്രോളിക് റേഡിയസ് ആണ്, യൂണിറ്റ് m;
"i" എന്നത് എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടിൻ്റെ ചെരിവാണ്;
"λ" എന്നത് ഘർഷണ ഗുണകമാണ്.

എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടിൻ്റെ ചെരിവ് പതിവുപോലെ 10%~20%, അതായത് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് 6~11 ഡിഗ്രി തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
പൊടി മെറ്റീരിയൽ ച്യൂട്ടിൻ്റെ ഉയരം H ആണെങ്കിൽ, സാധാരണ പോലെ എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടിൻ്റെ വീതി W=1.5H, പൊടി വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഉയരം h 0.4H ആണ്.

2. ഉപസംഹാരം.
എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ട് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം / ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് ച്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലിനെ ദ്രവീകരിക്കാൻ താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ മുന്നോട്ട് നീക്കാൻ ചെരിഞ്ഞ ഘടക ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3 ~ 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കണിക വലിപ്പമുള്ള വിവിധ തരം വായു-പ്രവേശനയോഗ്യമായ, ഉണങ്ങിയ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുലാർ വസ്തുക്കളുടെ ഗതാഗതത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
വലിയ കൈമാറ്റ ശേഷിയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, അതിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി ക്രമേണ വികസിക്കുന്നു.
എന്നാൽ എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ട് ചരിഞ്ഞ രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനാൽ, കൈമാറ്റ ദൂരം ഡ്രോപ്പ് കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് മുകളിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല, അതിനാൽ എയർ സ്ലൈഡ് ച്യൂട്ടിൻ്റെ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം / ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് ച്യൂട്ടിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിന് പരിമിതികളുണ്ട്.

ZONEL FILTECH എഡിറ്റ് ചെയ്തത്