बातम्या

एअर स्लाईड च्युट कन्व्हेइंग सिस्टीम हा हवाबंद वायवीय संदेशवहन पद्धतीचा एक अत्यंत प्रकार आहे, जो पावडर/कण पोहोचवण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी एअर स्लाईड फॅब्रिक्समधून जाण्यासाठी कमी-दाब हवा वापरतो.
एअर स्लाईड फॅब्रिकमधून गेल्यानंतर संकुचित हवा पसरते आणि कणांभोवती प्रवेश करते, जे कण आणि एअर स्लाईड फॅब्रिक्सच्या प्रतिकारांवर मात करते, ज्यामुळे कण द्रव सारख्या द्रवीकरण स्थितीत बनतात आणि नंतर टाकीमध्ये गुरुत्वाकर्षणाने वाहतात.
काही यांत्रिक संदेशवहन प्रणालींच्या तुलनेत, फिरणारे भाग, आवाज नसणे, सोयीस्कर ऑपरेशन आणि व्यवस्थापन, हलके उपकरणांचे वजन, कमी ऊर्जा वापर, साधी रचना, मोठी वाहतूक क्षमता आणि वाहतूक दिशा बदलणे सोपे अशा गुणधर्मांसह एअर स्लाइड चुट प्रणाली. . पावडर सामग्री आणि दाणेदार मोठ्या प्रमाणात घन पदार्थ पोचवण्यासाठी अत्यंत किफायतशीर उपकरणे.

1.बांधकाम आणि डिझाइन
1.1, बांधकाम
एअर स्लाईड च्युट साधारणपणे क्षैतिज समतलाकडे किंचित झुकलेली असते आणि विभाग सहसा चौरसाने डिझाइन केलेला असतो.
एअर स्लाईड च्युट वरच्या च्युट आणि लोअर च्युट सोबत जोडलेली एअर स्लाईड फॅब्रिक्स, दोन चेंबर्स असलेली एअर स्लाईड च्युट बनवण्यासाठी मध्यभागी स्थापित केलेले एअर स्लाईड फॅब्रिक्स, वरच्या चेंबरमध्ये वाहणारे पावडर मटेरियल ज्याला मटेरियल चेंबर म्हणतात आणि खालच्या भागात संकुचित हवा. चेंबर ज्याला एअर चेंबर म्हणतात.
विनंती केल्यानुसार संकुचित हवा फिल्टर केली जाईल आणि विशिष्ट दाबाने विघटित केली जाईल, नंतर एअर पाईपद्वारे एअर चेंबरमध्ये प्रवेश केला जाईल आणि नंतर एअर स्लाइड फॅब्रिक्सद्वारे मटेरियल चेंबरमध्ये प्रवेश केला जाईल.
एअर स्लाईड फॅब्रिक्समधून जाणारा वायुप्रवाह पावडर सामग्रीला द्रवरूप स्थितीत निलंबित करतो, पावडर सामग्रीचा घर्षण कोन बदलतो आणि सामग्रीचा एअर स्लाइड फॅब्रिक्सशी संपर्क देखील होत नाही. तथापि, सामग्रीचा प्रवाह वेग वेगवान आहे, परंतु एअर स्लाईड फॅब्रिक्ससह घर्षण प्रतिकार खूपच लहान आहे.
शेवटी, पावडर सामग्रीसह मिश्रित संकुचित हवा फिल्टरद्वारे वातावरणात सोडली जाईल आणि पावडर सामग्री एअर स्लाइड च्युटच्या डिस्चार्ज पोर्टमधून बाहेर वाहते.
निवडीसाठी एअर स्लाईड चुटची संरचनात्मक सामग्री कार्बन स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील किंवा नॉन-मेटलिक सामग्री असू शकते.
एअर स्लाईड फॅब्रिक्स कापूस, पॉलिस्टर, अरामिड, अगदी फायबर ग्लास, बेसाल्ट इत्यादी वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनवले जाऊ शकतात. काहीवेळा मायक्रोप्लेट्ससह देखील डिझाइन केले जाऊ शकते, जसे की सच्छिद्र सिरॅमिक प्लेट्स, सिंटर्ड सच्छिद्र प्लास्टिक प्लेट्स आणि असेच.

1.2, डिझाइन आणि गणना.
एअर स्लाईड च्युट कन्व्हेइंग सिस्टीमच्या डिझाईन आणि गणनेतील महत्त्वाच्या बाबींमध्ये चुटचा क्रॉस-सेक्शनल आकार, पोचण्याचे अंतर, झुकाव कोन, हवेचा दाब, हवेचा वापर आणि संदेशवहन क्षमता यांचा समावेश होतो.
एअर स्लाइड च्युटमध्ये सामग्री सामान्यपणे आणि स्थिरपणे पोहोचवण्यासाठी, आवश्यक अट अशी आहे की हवा विशिष्ट दाब आणि पुरेसा प्रवाह दर असणे आवश्यक आहे.
1.2.1, हवेचा दाब डिझाइन
हवेचा दाब एअर स्लाइड फॅब्रिक्सच्या प्रतिकारशक्तीच्या अधीन आहे आणि पावडर मटेरियल चेंबरमध्ये पोहोचवल्या जाणाऱ्या सामग्रीची उंची आहे.
मटेरियल चेंबरमध्ये हवेचे वितरण समान रीतीने सुनिश्चित करण्यासाठी एअर स्लाइड फॅब्रिक्समध्ये पुरेसा प्रतिकार असणे आवश्यक आहे.
हवेचा दाब खालील सूत्राद्वारे निर्धारित केला जाऊ शकतो:
P=P1+P2+P3

P1 हा एअर स्लाईड फॅब्रिक्सचा प्रतिकार आहे, युनिट KPa आहे;
पी 2 पावडर सामग्रीचा प्रतिकार आहे, युनिट केपीए आहे;
पी 3 हा पाईप लाईन्सचा प्रतिकार आहे.
अनुभवांनुसार, एअर प्रेस P नेहमी 3.5~6.0KPa दरम्यान निवडते, जेव्हा डिझाइन केले जाते, बहुतेक 5.0KPa नुसार.

एअर स्लाइड फॅब्रिक हा एअर स्लाइड चुट कन्व्हेयिंग सिस्टम/न्यूमॅटिक कन्व्हेयिंग च्यूटचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, एअर स्लाइड फॅब्रिकचा योग्य पर्याय ही एअर स्लाइड चुट कन्व्हेयिंग सिस्टमच्या अचूक कामगिरीची पूर्वअट आहे.
एअर स्लाईड फॅब्रिक्स छिद्राच्या बाजूने असणे आवश्यक आहे, विणकाम पद्धतीचे एकसमान वितरण, चांगली हवेची पारगम्यता आणि छिद्रांचा आकार, एअर स्लाईड फॅब्रिक्स अवरोधित होण्यापासून रोखण्यासाठी पावडर सामग्रीच्या कणांच्या व्यासापेक्षा लहान असणे आवश्यक आहे. .
स्थिर संदेशवहन परिस्थितीनुसार, एअर स्लाईड फॅब्रिक्सवरील हवेचा प्रतिकार/प्रेशर ड्रॉप हा पावडर मटेरिअलवर पोचवल्या जाणाऱ्या एअर रेझिस्टन्स/प्रेशर ड्रॉपपेक्षा जास्त असावा आणि एअर स्लाईड फॅब्रिक्सवरील प्रेशर ड्रॉप एकसमान असावे, किंवा हवा एअर स्लाईड फॅब्रिक्सच्या समस्येमुळे स्लाईड च्युट कन्व्हेय सिस्टीम ब्लॉक करणे सोपे असू शकते, त्यामुळे बदलाची वारंवारता जास्त असेल.

झोनेल फिलटेकचे एअर स्लाईड फॅब्रिक्स, आम्ही स्थापनेनंतर 12 महिन्यांत किंवा डिलिव्हरीनंतर 18 महिन्यांत चांगल्या कामगिरीची हमी देतो, परंतु अचूक ऑपरेटिंग केल्यावर, कामाची स्थिती चांगली असल्यास, झोनेल फिलटेकच्या एअर स्लाइड फॅब्रिक्सची चांगली कामगिरी अगदी पेक्षा जास्त टिकू शकते. 4 वर्षे, जे आमच्या क्लायंटसाठी जास्त देखभाल खर्च आणि वेळ वाचवू शकतात.

1.2.2, संकुचित हवा वापर खंड.
एअर स्लाईड च्युट कन्व्हेइंग सिस्टीमसाठी संकुचित हवेचा वापर खालील घटकांशी संबंधित आहे:
सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म, क्रॉस-सेक्शनल आकार आणि लॉन्डरची लांबी, पावडर सामग्रीच्या थराची उंची, लॉन्डरचा कल इ.
एअर स्लाईड फॅब्रिक्स ब्लॉक होऊ नयेत म्हणून, पुरवठा केलेली हवा डी-वॉटर आणि डी-ऑइल केलेली असणे आवश्यक आहे.
एअर स्लाइड कन्व्हेइंग सिस्टम/न्यूमॅटिक कन्व्हेइंग च्युटचा हवा वापर खालील सूत्राद्वारे मोजला जाऊ शकतो:
Q=qWL

“q” ही एअर स्लाइड फॅब्रिकची हवा पारगम्यता आहे, युनिट m3/m2.h आहे, नेहमीप्रमाणे “q” आम्ही 100~200 निवडतो;
डब्ल्यू पावडर सामग्री प्रवाह chute च्या रुंदी आहे;
एल ही पावडर मटेरियल फ्लो च्युटची लांबी आहे.

1.2.3, एअर स्लाइड च्युट कन्व्हेइंग सिस्टमची क्षमता
एअर स्लाईड च्युट कन्व्हेइंग सिस्टीमची क्षमता अनेक घटकांद्वारे प्रभावित होते, सूत्र खालीलप्रमाणे असू शकते:
G=3600 X S.ρ.V = 3600 X Whρ.V

एस हे एअर स्लाईड च्युटमधील पावडर सामग्रीचे विभाग क्षेत्र आहे, युनिट हे m2 आहे;
P ही द्रवीकृत सामग्रीची हवेची घनता आहे, एकक kg/m3 आहे;
V ही पावडर सामग्रीचा प्रवाह वेग आहे, एकक m/s आहे;
डब्ल्यू एअर स्लाइड च्युटची आतील रुंदी आहे;
H ही एअर स्लाइड च्युटची आतील उंची आहे.

फ्लुइड मेकॅनिक्सच्या तत्त्वानुसार, एअर स्लाइड च्युटमधील पावडर मटेरियलचा प्रवाह हा ओपन चॅनेलमधील द्रवाच्या शांत प्रवाहासारखाच असतो, त्यामुळे पावडर मटेरियलचा प्रवाह वेग एअर स्लाइड च्युटच्या झुकावशी संबंधित असतो. तसेच एअर स्लाइड चुटची रुंदी आणि एअर स्लाइड च्युटमधील पॉवर मटेरियलची उंची, त्यामुळे:
V=C√(Ri)

C चेझी गुणांक आहे, C=√(8g/λ)
आर हायड्रॉलिक त्रिज्या आहे, एकक m;
“i” हा एअर स्लाईड च्युटचा कल आहे;
“λ” हा घर्षण गुणांक आहे.

एअर स्लाईड च्युटचा कल नेहमीप्रमाणे 10%~20%, म्हणजे गरजेनुसार 6~11 डिग्री दरम्यान निवडा;
जर पावडर मटेरियल च्युटची उंची H असेल, नेहमीप्रमाणे एअर स्लाइड च्युट रुंदी W=1.5H, पावडर विभागाची उंची h 0.4H असेल.

2. निष्कर्ष.
एअर स्लाईड च्युट कन्व्हेयिंग सिस्टीम / न्यूमॅटिक कन्व्हेइंग च्युट सामग्रीला द्रवरूप करण्यासाठी कमी-दाबाची हवा वापरते आणि सामग्री पुढे नेण्यासाठी कलते घटक शक्ती वापरते. 3 ~ 6 मिमी पेक्षा कमी कण आकार असलेल्या विविध प्रकारच्या हवा-पारगम्य, कोरड्या पावडर किंवा दाणेदार पदार्थांच्या वाहतुकीमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जाऊ शकतो.
यात मोठ्या वाहक क्षमतेचे फायदे आहेत, विशेषत: कमी वीज वापर, आणि त्याची अनुप्रयोग श्रेणी हळूहळू विस्तारत आहे.
परंतु एअर स्लाइड चुट तिरकसपणे बसविल्यामुळे, पोचवण्याचे अंतर ड्रॉपने मर्यादित आहे, तसेच ते वरच्या पोचण्यासाठीही योग्य नाही, म्हणून एअर स्लाइड चुट कन्व्हेइंग सिस्टम/वायमॅटिक कन्व्हेइंग च्युटच्या वापराला मर्यादा आहेत.

ZONEL FILTECH द्वारे संपादित