Nieuws

Volgens de eisen van de steenkoolverwerkingsfabrieken heeft Zonel Filtech verschillende soorten filterdoeken ontwikkeld voor het steenkoolwasproces om hen te helpen de steenkoolslurry te concentreren en het afvalwater te zuiveren tijdens de steenkoolwasverwerking. De filterdoeken van Zonel Filtech voor kolenwassen werkt met de eigenschappen van:

1. Onder de bepaalde filterefficiëntie met goede lucht- en waterdoorlaatbaarheid, zeer geschikt voor het concentreren van fijne steenkoolslurry.

2. Glad oppervlak, gemakkelijk loskomen van de cake, verlaagt de onderhoudskosten.

3. Niet gemakkelijk te blokkeren, dus herbruikbaar na het wassen, langere levensduur.

4. Materiaal kan worden aangepast aan verschillende arbeidsomstandigheden.

Typische parameters van de coaling-wasfilterstoffen:

Waarom moeten we de steenkool wassen?
Zoals we weten, wordt de ruwe steenkool gemengd met veel onzuivere stoffen, na het wassen van steenkool in steenkoolbereidingsinstallaties, die kunnen worden onderverdeeld in steenkoolgangsteen, middelmatige steenkool, schone steenkool van klasse B en schone steenkool van klasse A, en vervolgens gebruikt in verschillende industriële toepassingen. gebruiksmogelijkheden.

Maar waarom moeten we dit werk doen?

De belangrijkste redenen als volgt:
1. Verbeter de steenkoolkwaliteit en verminder de uitstoot van door kolen gestookte verontreinigende stoffen
Kolenwassen kan 50%-80% van de as en 30%-40% van de totale zwavel (of 60%~80% van de anorganische zwavel) verwijderen, waardoor roet, SO2 en NOx efficiënt kunnen worden verminderd bij het verbranden van steenkool, waardoor de druk voor de vervuilingsbestrijdingswerkzaamheden.

2. Verbeter de efficiëntie van het steenkoolgebruik en bespaar energie
Sommige onderzoeken hebben aangetoond dat:
Het asgehalte van cokeskolen wordt met 1% verminderd, het cokesverbruik bij de ijzerproductie wordt met 2,66% verminderd, de benuttingsfactor van de hoogoven voor de ijzerproductie kan met 3,99% worden verhoogd; de productie van ammoniak met wasantraciet kan met 20% worden bespaard;
De steenkoolas voor thermische elektriciteitscentrales wordt voor elke toename van 1% de calorische waarde verlaagd met 200 ~ 360 J/g, en het standaard steenkoolverbruik per kWh wordt verhoogd met 2 ~ 5 g; voor industriële ketels en ovens die waskolen verbranden, kan het thermische rendement met 3% ~ 8% worden verhoogd.

3. Optimaliseer de productstructuur en verbeter het concurrentievermogen van het product
Volgens de ontwikkeling van de steenkoolbereidingstechnologie zijn steenkoolproducten van lage kwaliteit met enkele structuur veranderd in meervoudige structuur en hoge kwaliteit om te voldoen aan de eisen van verschillende klanten vanwege het milieubeschermingsbeleid. In sommige gebieden is steenkoolzwavel steeds strenger. het gehalte is minder dan 0,5% en het asgehalte is minder dan 10%.
Als de steenkool niet wordt gewassen, zal deze zeker niet aan de eisen van de markt voldoen.

4. bespaar veel transportkosten
Zoals we weten zijn de kolenmijnen altijd ver weg van de eindgebruikers, na het wassen worden veel onzuivere stoffen eruit gehaald en zal het volume veel afnemen, wat uiteraard veel transportkosten zal besparen.