Do substancji zanieczyszczających powietrze powstających podczas produkcji cementu zaliczają się głównie pyły i gazy spalinowe.

Pył pochodzi głównie z następujących procesów:
1.przygotowanie surowców
A. Kruszenie CaCO3.
B. Suszenie gliny
C. Mielenie i podawanie węgla.
D. Mielenie surowych posiłków.

2. System spalania klinkieru będzie usuwał dużo pyłu.

3. Zakończone przetwarzanie produkcyjne:
A. Cementownie
B. Opakowanie cementowe
C. Transport cementu luzem.

W przypadku przygotowania surowca A, C, D i końcowego procesu produkcji powietrze pyłowe ma niższą temperaturę, natomiast podczas przygotowania surowca B powietrze pyłowe wydobywające się z górnej i tylnej części pieca zawsze ma wyższą temperaturę.

Zawartość cząstek w zapylonym powietrzu to głównie CaCO3, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, Na2O, K2O itp.

Do gazów spalinowych z produkcji cementu zaliczają się głównie SO2, NOx, CO2, HF itd., które powstają w wyniku rozkładu CaCO3 i spalania paliwa.

SO2 pochodzi z surowej mączki (czarny lub półczarny proszek surowcowy do pieca pionowego), spalania paliwa;
NOx powstający w wyniku reakcji pomiędzy N2 i tlenem w wysokiej temperaturze;
HF pochodzi ze składu fluoru rozkładającego się z mączki surowcowej podczas procesu spalania, np. po zmieszaniu z fluorytem jako mineralizatorem w piecu pionowym.

CO2 pochodzi głównie z rozkładu CaCO3, spalania paliwa itp.

Rozwiązania:
1. Do kontroli powietrza zapylonego
Zonel Filtech może zaoferować odpylacz workowy filtrujący do oczyszczania powietrza, może również zaoferować odpowiednie akcesoria zgodnie z wymaganiami klientów.
Filtry workowe firmy Zonel filtech o wysokiej wydajności filtra, nawet dla cząstek o wielkości 0,5 mikrona, skuteczność filtra może sięgać 99,99%, a filtry zawsze charakteryzują się stabilną wydajnością i są bardzo łatwe w utrzymaniu.
Dom z filtrem workowym marki Zonel może zbierać pyły, których nie wychwytuje kottrell, takie jak pyły o bardzo dobrej lub bardzo złej przewodności.

2.Do kontroli spalin
CO2: poprawa jakości klinkieru; zmniejszyć zużycie klinkieru, na przykład opracować pewne materiały do ​​mieszania w oparciu o te same właściwości cementu, zastosować zielony zamiennik cementu, aby zmniejszyć zużycie cementu; opracować lepsze systemy wykorzystania ciepła odpadowego, takie jak wykorzystanie ciepła odpadowego do suszenia surowców, wykorzystanie ciepła odpadowego do wytwarzania energii elektrycznej itp.

SO2:
Zmień lepszy surowiec, zmniejsz zawartość siarki;
Absorpcja w młynach surowca: doprowadzić powietrze pyłowe z końca pieca do młynów surowca, reakcja jest następująca:
CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSo4 + 2 CO2
Zmieszaj trochę Ca(OH)2;
Wyposaż wieżę prysznicową;
Najbardziej skutecznym rozwiązaniem jest wybór odpowiedniej proporcji siarki i zasad;
Jednocześnie na końcu pieca należy wyposażyć pojemnik na pył z workami filtrującymi, Na2O, K2O na powierzchni worków z filtrem na kurz zareaguje z SO2 i NO2, zawartość kwaśnego powietrza może zmniejszyć się o 30~60 %.

NOx:
Utrzymuj odpowiednią temperaturę, kontroluj objętość powietrza;
Użyj gazu redukującego, takiego jak CO, H2 itp., zmieszaj trochę Fe2O3, Al2O3 z surowymi mączkami, co może zredukować NOx do N2.
2NO + 2CO = N2 + CO2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4 CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O

Zgodnie z działaniem, więc w piecu należy dokładnie kontrolować zawartość O2.

Selektywna redukcja katalityczna może również pomóc w zmniejszeniu emisji NOx. Rozwiązanie to polega na zastosowaniu selektywnego reduktora, takiego jak azotek wodoru lub mocznik:
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O

 

Pod redakcją ZONEL FILTECH