Os poluentes atmosféricos da produção de cimento são principalmente poeira e gases de combustão.

A poeira provém principalmente dos seguintes procedimentos:
1.a preparação de matérias-primas
A. Esmagamento de CaCO3.
B. Secagem de argila
C. Moagem e alimentação de carvão.
D. Moagem de refeições cruas.

2. O sistema de queima de clínquer esgotará muito ar de poeira.

3. O processamento de produção final:
A. As fábricas de cimento
B. A embalagem de cimento
C.O transporte de cimento a granel.

Para a preparação da matéria-prima A, C, D e o processo de produção final o ar empoeirado vem com a temperatura mais baixa, mas na preparação da matéria-prima B, o ar empoeirado que sai da cabeça e da cauda do forno sempre com a temperatura mais alta.

O conteúdo de partículas no ar empoeirado é principalmente CaCO3, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, Na2O, K2O, etc.

Para os gases de combustão da produção de cimento são principalmente SO2, NOx, CO2, HF, e assim por diante, que provém da decomposição do CaCO3 e da queima de combustível.

O SO2 é proveniente de farinhas cruas (farinha crua preta ou meio preta em pó para forno vertical), queima de combustível;
NOx que vem da reação entre o N2 e o Oxigênio em alta temperatura;
O HF vem da composição de flúor que se decompõe da farinha crua durante o processo de incineração, como a mistura com fluorita como mineralizador em forno vertical.

O CO2 vem principalmente da decomposição do CaCO3, da queima de combustível, etc.

Soluções:
1.Para o controle de ar de poeira
Zonel filtech pode oferecer o coletor de pó de saco de filtro para purificar o ar, também pode oferecer os acessórios relevantes de acordo com as necessidades do cliente.
Os filtros de mangas da Zonel filtech com alta eficiência de filtragem, mesmo para partículas de 0,5 mícron, a eficiência do filtro pode chegar a 99,99%, e os filtros sempre com desempenho estável, muito fáceis de manutenção.
A casa de filtro de mangas da marca Zonel pode coletar poeiras que não podem ser capturadas pelo cottrell, como poeira com condutividade muito boa ou muito ruim.

2.Para o controle de gases de combustão
CO2: melhora a qualidade do clínquer; reduzir o consumo de clínquer, como desenvolver alguns materiais de mistura com base nas mesmas propriedades do cimento, utilizar alguns substitutos do cimento verde para reduzir o consumo de cimento; desenvolver os melhores sistemas para utilizar o calor residual, como utilizar o calor residual para secar as matérias-primas, utilizar o calor residual para gerar eletricidade, etc.

SO2:
Mude a melhor matéria-prima, reduza o teor de Enxofre;
Absorvido em moinhos crus: conduza o ar empoeirado da cauda do forno para os moinhos crus, a reação é a seguinte:
CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSO4 + 2 CO2
Misture um pouco de Ca(OH)2;
Equipar a torre de duche;
E a solução mais eficaz é escolher uma proporção adequada de enxofre e álcali;
Ao mesmo tempo, na cauda do forno, equipe o coletor de pó dos sacos de filtro, o Na2O, K2O na superfície dos sacos de filtro de pó reagirá com o SO2 e NO2, o conteúdo do ar ácido pode reduzir 30 ~ 60 %.

NOx:
Mantenha uma temperatura adequada, controle o volume do ar;
Use gases redutores, como CO, H2, etc, misture um pouco de Fe2O3, Al2O3 nas refeições cruas, o que pode reduzir o NOx a N2.
2NO + 2CO = N2 + CO2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4 CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O

De acordo com a ação, no forno é necessário controlar cuidadosamente o teor de O2.

A redução catalítica seletiva também pode ajudar a reduzir a exaustão de NOx, esta solução é inserir algum redutor seletivo, como nitreto de hidrogênio ou Uréia:
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O

 

Editado por ZONEL FILTECH