Poluanții aerului din producția de ciment sunt în principal praful și gazele de ardere.

Praful provine în principal din următoarele proceduri:
1.pregatirea materiilor prime
A.CaCO3 zdrobire.
B.Uscarea argilei
C. Măcinarea și hrănirea cărbunelui.
D. Măcinarea mâncărurilor crude.

2. Sistemul de ardere cu clincher va epuiza mult praf.

3. Procesarea finală a producției:
A.Morile de ciment
B. Ambalajul de ciment
C. Transportul de ciment în vrac.

Pentru prepararea materiei prime A, C, D și procesul de producție a finisajului aerul de praf vine cu o temperatură mai scăzută, dar pregătirea materiei prime B, aerul de praf evacuat din cap și coadă a cuptorului întotdeauna cu temperatura mai mare.

Conținutul de particule din aerul praf sunt în principal CaCO3, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, Na2O, K2O etc.

Pentru gazele de ardere din producția de ciment sunt în principal SO2, NOx, CO2, HF și așa mai departe, care provin din descompunerea CaCO3 și din arderea combustibilului.

SO2 provine din alimente crude (pulbere de făină neagră sau jumătate neagră pentru cuptorul vertical), arderea combustibilului;
NOx care provine din reacția dintre N2 și oxigen la temperatură ridicată;
HF provine din compoziția fluorului care se descompune din făina crudă în timpul procesului de incinerare, cum ar fi amestecul cu fluorit ca mineralizator în cuptorul vertical.

CO2 provine în principal din descompunerea CaCO3, arderea combustibilului etc.

Solutii:
1.Pentru controlul aerului praf
Zonel filtech poate oferi colectorul de praf cu sac filtrant pentru purificarea aerului, de asemenea poate oferi accesoriile relevante in functie de cerintele clientilor.
Filtrele cu saci de la Zonel filtech cu eficiență mare de filtrare, chiar și pentru particulele de 0,5 microni, eficiența filtrului poate ajunge până la 99,99%, iar filtrele întotdeauna cu performanță stabilă, foarte ușor de întreținut.
Casa de filtru cu sac marca Zonel poate colecta praful care nu poate fi prins de cottrell, cum ar fi praful cu o conductivitate foarte buna sau foarte proasta.

2.Pentru controlul gazelor de ardere
CO2: îmbunătățirea calității clincherului; reduceți consumul de clincher, cum ar fi dezvoltarea unor materiale de amestec pe baza acelorași proprietăți ale cimentului, utilizați unele înlocuitoare de ciment verde pentru a reduce consumul de ciment; dezvoltarea sistemelor mai bune de utilizare a căldurii reziduale, cum ar fi utilizarea căldurii reziduale pentru a usca materiile prime, utilizarea căldurii reziduale pentru a genera electricitate etc.

SO2:
Schimbați materia primă mai bună, reduceți conținutul de sulf;
Absorbit la morile brute: conduce aerul de praf din coada cuptorului la morile brute, reacția după cum urmează:
CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSo4 + 2 CO2
Se amestecă niște Ca(OH)2;
Echipați turnul de duș;
Și cea mai eficientă soluție este alegerea unei proporții adecvate de sulf și alcali;
În același timp, la coada cuptorului, echipați colectorul de praf pentru sacii de filtrare, Na2O, K2O de la suprafața sacilor de filtru de praf va reacționa cu SO2 și NO2, conținutul de aer acid poate reduce 30 ~ 60 %.

NOx:
Păstrați o temperatură adecvată, controlați volumul aerului;
Utilizați gazul reducător, cum ar fi CO, H2 etc., amestecați niște Fe2O3, Al2O3 la mesele crude, ceea ce poate reduce NOx la N2.
2NO + 2CO = N2 + CO2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4 CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O

Conform acțiunii, astfel încât la cuptor trebuie să controlați cu atenție conținutul de O2.

Reducerea catalitică selectivă poate ajuta, de asemenea, la reducerea epuizării NOx, această soluție este introducerea unui reductor selectiv, cum ar fi nitrura de hidrogen sau ureea:
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O

 

Editat de ZONEL FILTECH