Фильтровальная ткань из стекловолокна и фильтровальные мешки для сбора пыли.
Фильтровальная ткань и рукавные фильтры из стекловолокна для сбора промышленной пыли.
Введение фильтровальной ткани из стекловолокна и фильтровального мешка:
Фильтровальные ткани из стекловолокна марки Zonel изготовлены из стеклянной нити из E-волокна / объемной пряжи из E-волокна с некоторой специальной отделочной обработкой после ткацких работ в соответствии с различными условиями работы, чтобы сделать фильтровальную ткань из стекловолокна гораздо более гибкой, устойчивой к истиранию. устойчивостью, а также подходит для использования в некоторых особых химических условиях, помимо высокой температуры, чтобы продлить срок службы пылевых фильтровальных мешков из стекловолокна.
Zonel Filtech поставляет как рулоны фильтровальной ткани из стекловолокна, так и готовые пылевые фильтрующие мешки из стекловолокна. Мы также предлагаем нашим клиентам бесплатные консультации, чтобы помочь им выбрать наиболее подходящие пылевые фильтрующие мешки из стекловолокна для их рукавных фильтровальных станций. в качестве соответствующих опорных клеток для фильтровальных мешков и аксессуаров систем очистки и т. д.
Чтобы помочь нашему клиенту снизить уровень выбросов, мы разработали низкопрочный и высокоэффективный фильтр-мешок из ламинированного стекловолокна из ПТФЭ, уровень выбросов может составлять менее 5 мг/Нм3, что обеспечивает идеальные характеристики для цементной промышленности (фильтровальные рукава из стекловолокна для цементная печь с вытяжкой пыли, серийный воздух), металлургическая промышленность и некоторые другие обстоятельства очистки воздуха от пыли при высоких температурах.
Соответствующие продукты:
Фильтровальная ткань и фильтровальные мешки из стекловолокна игольчатого фетра.
Фильтровальные мешки из стекловолокна для фильтрации воздуха из цементной печи
Типовые технические характеристики фильтровальной ткани из стекловолокна Zonel Filtech (после финишной обработки)
Фильтровальные ткани из стекловолокна из электронного волокна
Модель №. | Вес (г/м2) | Толстый. (мм) | Предел прочности (Н/25 мм) | Прочность на разрыв ≥N при 2 см | Воздухопроницаемость (дм³/м2.с) при 200 Па | Температура °С | Строительство | |
Деформация | Уток | |||||||
ЗФЭ-300 | 315 | 0,3±0,03 | 1980 год | 1560 г. | 700 | 180~320 | 280 | Саржа |
ЗФЭ-400 | 420 | 0,4±0,04 | 2080 год | 1790 г. | 820 | 160~320 | 280 | Саржа |
ЗФЭ-500 | 540 | 0,5±0,05 | 2254 | 2205 | 940 | 180~300 | 280 | Двойное наполнение переплетения |
ЗФЭ-600 | 620 | 0,6±0,06 | 2380 | 2380 | 1080 | 190~310 | 280 | Двойное наполнение переплетения |
ЗФЭ-700 | 720 | 0,7±0,07 | 2460 | 2420 | 1200 | 180~300 | 280 | Двойное наполнение переплетения |
Фильтровальные ткани из стекловолокна из электронного волокна с мембраной из ПТФЭ.
Модель №. | Вес (г/м2) | Толстый. (мм) | Предел прочности (Н/25 мм) | Прочность на разрыв ≥N при 2 см | Воздухопроницаемость (дм³/м2.с) при 200 Па | Температура °С | Строительство | |
Деформация | Уток | |||||||
ЗФЭ-300 | 315 | 0,3±0,03 | 1980 год | 1560 г. | 700 | 20~40 | 260 | Саржа |
ЗФЭ-400 | 420 | 0,4±0,04 | 2080 год | 1790 г. | 820 | 20~40 | 260 | Саржа |
ЗФЭ-500 | 540 | 0,5±0,05 | 2254 | 2205 | 940 | 20~40 | 260 | Двойное наполнение переплетения |
ЗФЭ-600 | 620 | 0,6±0,06 | 2380 | 2380 | 1080 | 20~40 | 260 | Двойное наполнение переплетения |
ЗФЭ-700 | 720 | 0,7±0,07 | 2460 | 2420 | 1200 | 20~40 | 260 | Двойное наполнение переплетения |
Фильтровальная ткань из стекловолокна с объемной пряжей
Модель №. | Вес (г/м2) | Толстый. (мм) | Предел прочности (Н/25 мм) | Прочность на разрыв ≥N при 2 см | Воздухопроницаемость (дм³/м2.с) при 200 Па | Температура °С | Строительство | |
Деформация | Уток | |||||||
ЗФЭ-500 | 480 | 0,5±0,05 | 1800 г. | 1200 | 820 | 250~360 | 280 | Саржа |
ЗФЭ-600 | 620 | 0,6±0,06 | 1920 год | 1426 | 910 | 290~395 | 280 | Саржа |
ЗФЭ-700 | 720 | 0,7±0,07 | 2150 | 1620 г. | 1110 | 280~370 | 280 | Двойное наполнение переплетения |
ЗФЭ-800 | 820 | 0,8±0,08 | 2240 | 1840 г. | 1200 | 260~360 | 280 | Двойное наполнение переплетения |
ЗФЭ-900 | 900 | 0,9±0,09 | 2420 | 2060 год | 1360 | 240~350 | 280 | Двойное наполнение переплетения |
Фильтровальная ткань из стекловолокна с объемной пряжей после обработки мембраной из ПТФЭ.
Модель №. | Вес (г/м2) | Толщина. (мм) | Предел прочности (Н/25 мм) | Прочность на разрыв ≥N @ 2 см | Воздухопроницаемость (дм³/м2.с) при 200 Па | Температура °С | Строительство | |
Деформация | Уток | |||||||
ЗФЭ-600 | 620 | 0,6±0,06 | 1920 год | 1426 | 910 | 20~40/60 | 260 | Двойное наполнение переплетения |
ЗФЭ-700 | 720 | 0,7±0,07 | 2150 | 1620 г. | 1110 | 20~40/60 | 260 | Двойное наполнение переплетения |
ЗФЭ-800 | 820 | 0,8±0,08 | 2240 | 1840 г. | 1200 | 20~40/60 | 260 | Двойное наполнение переплетения |
ЗФЭ-900 | 900 | 0,9±0,09 | 2420 | 2060 год | 1360 | 20~40/60 | 260 | Двойное наполнение переплетения |
Свойства рукавных фильтров из стекловолокна Zonel Filtech
1. высокая прочность на растяжение:
Прочность на растяжение фильтрующей ткани из стекловолокна, как обычно, составляет более 4000 Н/50 мм, что намного выше, чем у фильтрующих материалов из химического волокна и смешанных фильтрующих материалов, что очень подходит для шитья длинных фильтровальных мешков.
2. Антикоррозийная:
Фильтровальный мешок из стекловолокна может сохранять хорошую производительность в условиях кислоты и щелочи (за исключением плавиковой кислоты и сильной фосфорной кислоты).
3. Стабильный размер:
При высокой температуре (280~300 градусов C) удлинение фильтровального мешка не превышает 2%, это свойство означает, что они подходят для шитья длинных фильтровальных мешков и не меняют форму при высокой температуре (280°C). ~300 градусов С).
4. После некоторой специальной обработки, с очень хорошими водо- и маслоотталкивающими свойствами, легко отделяется от осадка.
5. Антигидролиз.
6. Высокая термостойкость, может работать непрерывно при температуре 260 градусов C.
7. Отличная устойчивость к окислителям, нарушает ограничения волокна PPS в некоторых экстремальных обстоятельствах (кислота и щелочь), но не нужно сильно беспокоиться о содержании кислорода.
8. Более низкая цена по сравнению с некоторыми аналогичными термостойкими фильтрующими материалами из химического волокна.
9. Высокая эффективность фильтра:
Фильтрующая ткань из стекловолокна с мембранной обработкой из ПТФЭ, открытый размер менее 1 микрона, большинство частиц могут касаться только мембраны и не могут проникнуть в фильтрующую ткань, ее нелегко заблокировать, и она имеет более высокий срок службы. ; В то же время, стекловолокно с мембранной обработкой из ПТФЭ, эффективность фильтра может достигать 99,999%, может соответствовать строгим требованиям по выбросам.
Применение фильтровальной ткани и рукавных фильтров из стекловолокна от Zonel Filtech
1. металлургические заводы (для очистки газов доменных, дуговых печей, печей карбида кальция и т.д.)
2. механическая промышленность (для сбора дыма и пыли в основном из железных куполов и т. д.)
3. Металлургия цветных металлов (для сбора дыма и пыли, например, из колонны фракционирования цинка и т. д.)
4. цементные заводы (для сбора пыли сырьевых мельниц,вертикальная печь, кольцевая печь, печь для белого цемента, сушилка, мельницы для измельчения цемента и т. д.).
Фильтровальные мешки из стекловолокна, разработанные для цементных печей от Zonel Filtech, изготовлены из фильтрующей ткани из стекловолокна E-волокна с ламинированной мембраной из ПТФЭ после некоторой специальной отделочной обработки, чтобы сделать пылевой фильтр для цементной печи с гораздо большей гибкостью и устойчивостью к истиранию. сопротивление, более низкий уровень выбросов, но более низкое сопротивление и очень подходит для использования в условиях цементной пыли, всегда может поддерживать идеальные характеристики фильтрации и иметь гораздо более длительный срок службы.
Мешочные фильтры для пыли из стекловолокна от Zonel Filtech будут сопровождаться полной технической поддержкой, чтобы гарантировать мешки-фильтры для пыли из стекловолокна с отличными характеристиками фильтрации.
В основном мы предлагаем 2 уровня выбросов на выбор для рукавных фильтров из стекловолокна для цементной промышленности, т.е. < 20 мг/Нм2, <10 мг/Нм2. Только если конечные пользователи смогут проводить техническое обслуживание своих пылесборников в соответствии с нашими инструкциями, будет гарантирована хорошая производительность в течение 3–4 лет.
5. Химическая обработка (для сбора пыли из сушилок и микронизаторов в TiO2 и пигментной промышленности и т.д.)
6. Энергетическая и мусоросжигательная промышленность.
Зонель
ИСО9001:2015