Загрязнителями воздуха при производстве цемента в основном являются пыль и дымовые газы.

Пыль в основном возникает в результате следующих процедур:
1. подготовка сырья
A.Разрушение CaCO3.
B. Сушка глины
C.Измельчение и подача угля.
D. Измельчение сырых продуктов.

2. Система сжигания клинкера выбрасывает много пыли.

3. Завершающая обработка продукции:
A.Цементные заводы
B. Упаковка цемента
C. Перевозка цемента навалом.

Для подготовки сырья A, C, D и конечного производственного процесса пылевой воздух поступает с более низкой температурой, а для подготовки сырья B, пылевой воздух, выходящий из головной и хвостовой части печи, всегда имеет более высокую температуру.

Содержание частиц в пылевом воздухе в основном представлено CaCO3, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, Na2O, K2O и т. д.

Дымовые газы при производстве цемента в основном состоят из SO2, NOx, CO2, HF и т. д., образующихся в результате разложения CaCO3 и сжигания топлива.

SO2 поступает из сырой муки (черный или получерный порошок сырьевой муки для вертикальной печи), сжигания топлива;
NOx, который образуется в результате реакции между N2 и кислородом при высокой температуре;
HF получается из фтористого состава, разлагающегося из сырой муки в процессе сжигания, например, при смешивании с флюоритом в качестве минерализатора в вертикальной печи.

CO2 в основном образуется в результате разложения CaCO3, сжигания топлива и т. д.

Решения:
1.Для контроля пыли и воздуха
Zonel filtech может предложить пылесборник с рукавным фильтром для очистки воздуха, а также соответствующие аксессуары в соответствии с требованиями клиентов.
Рукавные фильтры Zonel filtech обладают высокой эффективностью фильтрации, даже для частиц размером 0,5 микрона, эффективность фильтра может достигать 99,99%, а фильтры всегда имеют стабильную производительность и очень просты в обслуживании.
Рукавный фильтр марки Zonel может собирать пыль, которую не удается уловить фильтрующим устройством, например, пыль с очень хорошей или очень плохой проводимостью.

2.Для контроля дымовых газов
CO2: улучшить качество клинкера; сократить потребление клинкера, например, разработать некоторые смесительные материалы на основе тех же свойств цемента, использовать некоторые замены зеленого цемента для снижения потребления цемента; разработать более эффективные системы использования отходящего тепла, например, использовать отходящее тепло для сушки сырья, использовать отходящее тепло для выработки электроэнергии и т. д.

СО2:
Измените лучшее сырье, уменьшите содержание серы;
Абсорбируется на сырьевых мельницах: направляют пылевой воздух из хвостовой части печи на сырьевые мельницы, реакция следующая:
СаСО3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSo4 + 2 CO2
Смешайте немного Ca(OH)2;
Оборудовать душевую башню;
И самое эффективное решение — выбрать подходящую пропорцию серы и щелочи;
В то же время в хвостовой части печи оборудуйте пылесборник из пылевых мешков, Na2O, K2O на поверхности пылевых мешков вступят в реакцию с SO2 и NO2, содержание кислоты в воздухе может снизиться на 30–60. %.

NOx:
Поддерживайте подходящую температуру, контролируйте объем воздуха;
Используйте восстановительный газ, такой как CO, H2 и т. д., добавьте немного Fe2O3, Al2O3 в сырую муку, что может уменьшить NOx до N2.
2НО + 2СО = N2 + СО2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4 CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O

По действию, поэтому в печи приходится тщательно контролировать содержание O2.

Селективное каталитическое восстановление также может помочь снизить выбросы NOx. В это решение добавляют какой-либо селективный восстановитель, такой как нитрид водорода или мочевина:
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O

 

Под редакцией ZONEL FILTECH