Новости

В соответствии с требованиями углеобогатительных фабрик компания Zonel Filtech разработала несколько видов фильтрующих тканей для процесса промывки угля, чтобы помочь им концентрировать угольный шлам и очищать сточные воды при обработке угля. Фильтровальные ткани Zonel Filtech для углеобогатительные работы со свойствами:

1. При определенной эффективности фильтра с хорошей воздухо- и водопроницаемостью, он очень подходит для концентрирования мелкой угольной суспензии.

2. Гладкая поверхность, легкое отделение осадка, снижение затрат на техническое обслуживание.

3. Не легко заблокироваться, поэтому можно использовать повторно после стирки, продлевая срок службы.

4. Материал может быть настроен в соответствии с различными условиями работы.

Типовые параметры угольнопромывных фильтровальных тканей:

Зачем нам нужно мыть уголь?
Как мы знаем, сырой уголь смешивается со многими примесями после промывки угля на обогатительных фабриках, которые можно разделить на пустую породу угля, средний уголь, чистый уголь марки Б и чистый уголь марки А, которые затем используются в различных промышленных целях. обычаи.

Но зачем нам нужно делать эту работу?

Основные причины следующие:
1. Улучшение качества угля и сокращение выбросов загрязняющих веществ при сжигании угля.
Промывка угля позволяет удалить 50–80 % золы и 30–40 % общей серы (или 60–80 % неорганической серы), что позволяет эффективно уменьшить количество сажи, SO2 и NOx при сжигании угля, что снижает большое давление для работы по контролю загрязнения.

2. Повышение эффективности использования угля и экономия энергии.
Некоторые исследования показали, что:
Зольность коксующегося угля снижается на 1 %, расход кокса чугунолитейного производства снижается на 2,66 %, коэффициент использования доменной печи чугунолитейного производства может быть увеличен на 3,99 %; производство аммиака с помощью промывки антрацита можно сэкономить на 20%;
Угольная зола для тепловых электростанций: при увеличении на каждый 1% теплотворная способность снижается на 200–360 Дж/г, а стандартный расход угля на кВтч увеличивается на 2–5 г; для промышленных котлов и печей, сжигающих промывочный уголь, тепловой КПД может быть увеличен на 3–8%.

3. Оптимизация структуры продукции и повышение ее конкурентоспособности.
В соответствии с развитием технологии подготовки угля, угольные продукты из одноструктурного низкого качества были заменены на многоструктурные и высокого качества, чтобы удовлетворить требования различных клиентов из-за политики защиты окружающей среды, которая становится все более жесткой и жесткой, в некоторых областях угольная сера содержание менее 0,5% и зольность менее 10%.
Если уголь не промыт, значит, он не будет соответствовать требованиям рынка.

4. сэкономить много транспортных расходов
Как мы знаем, угольные шахты всегда находятся далеко от конечных потребителей, после промывки отбирается много примесей, и объем значительно уменьшается, что, конечно, значительно сэкономит транспортные расходы.