ข่าว

แต่หากการทำงานไม่ถูกต้องซึ่งอาจถูกบล็อกได้ง่าย ต่อไปนี้จะแสดงสาเหตุหลักหลายประการสำหรับปัญหาการบล็อกพร้อมแนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้องเพื่อใช้อ้างอิง:

1.ปัญหาการกรองในโรงงานปูนซีเมนต์
หากขอบตะแกรงปิดไม่สนิท หรือตะแกรงแตก หรือตะกรันปูนเม็ดไม่สามารถระบายออกได้หมด ตะกรันเหล็กขนาดเล็กอาจผสมกับผงจากโรงงานปูนซีเมนต์ได้ ตะกรันเหล่านี้อาจยังคงอยู่ที่ด้านบนของ ผ้าสไลด์อากาศซึ่งจะลดความเร็วในการเคลื่อนที่ของตัวกลางฟลูอิไดซ์หากยังคงทำงานด้วยความจุเท่าเดิมความหนาของผงจะสูงขึ้นหรือความหนาแน่นของวัสดุฟลูอิไดซ์จะเพิ่มขึ้นซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการเลื่อนของอากาศและปิดกั้น รางสไลด์อากาศ
เมื่อปัญหาแอร์สไลด์เกิดขึ้น เราต้องตรวจสอบตะแกรงโรงปูน ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนตะแกรงหากจำเป็น
นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งชุดกำจัดตะกรันก่อนปากป้อนของระบบสไลด์ลมได้

2.ปัญหาความชื้นที่สูงขึ้น
ตามปกติเราแนะนำให้มีความชื้นของผงไม่เกิน 2%
เพราะเมื่อมีความชื้นมากขึ้นแป้งอาจจะเหนียวได้เมื่อหยุดการทำงานอาจเกิดการควบแน่นจนเกิดปัญหาบล็อคได้
วิธีแก้ปัญหา: ควบคุมปริมาณความชื้นของวัสดุในโรงสี เริ่มต้นงานกัดตามคำแนะนำในการใช้งาน น้ำหล่อเย็นสำหรับถังโรงสีต้องรอหลายนาทีหลังจากที่ระบบสไลด์อากาศทำงาน ต้องมีการควบคุมการซีลน้ำหล่อเย็นอย่างเคร่งครัดในกรณีที่เกิดการรั่วซึม

3.ผ้าสไลด์แอร์แตก
เมื่อผ้าสไลด์ลมแตก อากาศอัดจะถูกพ่นออกจากส่วนที่ขาด จากนั้นผงจะไม่สามารถเคลื่อนไปข้างหน้าได้ ซึ่งจะทำให้ระบบสไลด์ลมทั้งหมดทำงานล้มเหลว
วิธีแก้ไข: เปลี่ยนผ้าแอร์สไลด์ที่ชำรุด

4.รางสไลด์แอร์ปิดไม่สนิท
เมื่อรางสไลด์ลมปิดผนึกไม่ดีและมีอากาศรั่วไหลมากขณะใช้งาน อากาศอัดจากห้องอัดอากาศอาจไม่ฟลูอิดของผงที่ต้องเป็นแอร์สไลด์ ซึ่งอาจทำให้รางสไลด์ลมอุดตันหรืออุดตันได้
วิธีแก้ไข: เชื่อมรางเลื่อนอากาศอย่างดีหากแตกหัก หรือใช้ยางหรือวัสดุปิดผนึกอื่น ๆ เพื่อปิดผนึกส่วนที่รั่ว ในขณะเดียวกันปากฟีดต้องใช้ชุดป้อนอากาศแบบแน่นเพื่อลดปัญหาการรั่วไหลของอากาศ

5. ปัญหาความเอียงของรางสไลด์อากาศ
เมื่อตำแหน่งของวัสดุจำเป็นต้องขนส่งมีข้อจำกัดบางประการหรือเพื่อลดการลงทุน ความลาดเอียงของรางสไลด์อากาศอาจออกแบบให้มีองศาที่ต่ำกว่า ในสภาวะนี้ ผงฟลูอิไดซ์อาจไหลช้าลง เมื่อความหนาแน่นของผงเพิ่มขึ้นบ้าง หรือปริมาณลมหรือความดันอากาศลดลงบ้างซึ่งอาจไปปิดกั้นรางเลื่อนอากาศได้
โดยทั่วไป ความเอียงของรางสไลด์อากาศอยู่ระหว่าง 4% ~ 18% แต่ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าเมื่อความเอียงเพิ่มขึ้น 1% ความสามารถในการไหลจะเพิ่มขึ้น 20% ซึ่งสามารถช่วยลดปัญหาการบล็อกได้
นอกจากนี้ เมื่อขนาดอนุภาคใหญ่ขึ้น วัสดุจะเหนียวมากขึ้น ปริมาณความชื้นสูงขึ้น ระยะการถ่ายโอนนานขึ้น จากนั้นค่าความเอียงอาจต้องเลือกให้สูงขึ้นอีก

6.รางน้ำด้านบนปล่อยลมไม่ตรงเวลา
เมื่ออากาศอัดผ่านจาก fbric ของสไลด์อากาศมากเกินไปตามการออกแบบ และอากาศอัดเหนือวัสดุฟลูอิไดซ์ไม่สามารถปล่อยออกมาได้ทันเวลา รางสไลด์อากาศด้านบนอาจทำงานที่สถานะแรงดันบวกและเพิ่มความต้านทานของการบีบอัด การจ่ายอากาศ ผงอาจไม่สามารถฟลูอิไดซ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะทำให้รางเลื่อนอากาศถูกบล็อกทีละน้อย
เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ปลายปลายทางของรางเลื่อนอากาศจะต้องเชื่อมต่อกับระบบกรองฝุ่นหรือเชื่อมต่อกับถุงกรองหลายใบ และรางด้านบนจำเป็นต้องติดตั้งรูระบายอากาศบางส่วนและปิดผนึกด้วยวัสดุกรอง
นอกจากนี้หากคุณภาพของผ้าสไลด์ลมไม่ดี ค่าความดันอากาศที่สูญเสียไปไม่สามารถตอบสนองการออกแบบหรือคำขอได้ ปัญหาการบล็อกจะเกิดขึ้น จากนั้นเราจำเป็นต้องเลือกผ้าสไลด์ลมคุณภาพเยี่ยมเพื่อรับประกันประสิทธิภาพการทำงานของสไลด์ลมที่ยอดเยี่ยม !

เพื่อความสะดวกในการค้นหาและแก้ไขปัญหาบล็อกได้ทันท่วงที แนะนำให้ติดตั้งชุดสัญญาณเตือนที่ท่อลมสไลด์ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับระบบโรงสีได้ เมื่อเกิดการบล็อกบนท่อลม ไฟสัญญาณเตือนภัยเปิดพร้อมเสียงเตือน และโรงงานหยุด การทำงานแล้วเราสามารถแก้ไขปัญหาได้ทันเวลาและแก้ไขปัญหาได้เร็วขึ้น

เรียบเรียงโดย Zonel Filtech