Balita

Ngunit kung hindi wasto ang pagpapatakbo, na maaaring madaling ma-block, ang mga sumusunod ay maglilista ng ilang pangunahing dahilan para sa mga problema sa pag-block sa mga nauugnay na solusyon para sa sanggunian:

1. Ang problema sa screen sa mga gilingan ng semento
Kung ang mga gilid ng screen ay hindi selyado nang maayos, o ang screen ay nasira, o ang cement clinker slag ay hindi maaaring ganap na mailabas, kung gayon ang maliit na bakal na slag ay maaaring ihalo sa pulbos mula sa mga gilingan ng semento, kung gayon ang mga slag na ito ay maaaring manatili sa tuktok ng ang mga tela ng air slide, na magbabawas sa bilis ng paggalaw ng fluidized media, kung gumagana pa rin sa parehong kapasidad gaya ng normal, ang kapal ng pulbos ay magiging mas mataas o ang fluidized na density ng materyal ay tataas, na makakaapekto sa pagganap ng air sliding, at harangan ang air slide chute.
Kapag nangyari ang problema sa air slide na ito, kailangan nating suriin ang mga screen ng cement mill, ayusin o baguhin ang screen kung kinakailangan.
Maaari ding mag-install ng slag remover set bago ang feeding mouth ng air slide system.

2. Ang mas mataas na problema sa kahalumigmigan
Gaya ng dati, iminumungkahi namin ang nilalaman ng kahalumigmigan ng pulbos na hindi hihigit sa 2%.
Dahil kapag ang nilalaman ng kahalumigmigan ay mas mataas, ang pulbos ay maaaring maging malagkit, kapag huminto ang operasyon, ang paghalay ay maaaring mangyari at maging sanhi ng problema sa block.
Solusyon: kontrolin ang moisture content ng materyal sa mga gilingan, simulan ang paggiling ay kailangang ayon sa pagpapakilala ng pagpapatakbo, ang paglamig ng tubig para sa tangke ng gilingan ay kailangang maghintay ng ilang minuto pagkatapos gumana ang air slide system; ang sealing para sa cooling water ay kailangang mahigpit na kontrolin kung sakaling may tumutulo.

3. Ang mga tela ng air slide ay nasira
Kapag nasira ang mga tela ng air slide, ang pinindot na hangin ay iwiwisik mula sa sirang bahagi, kung gayon ang pulbos ay hindi maaaring ilipat ang forwarder, na magiging sanhi ng pagkabigo ng buong air slide system.
Solusyon: palitan ang sirang air slide fabric.

4.Ang air slide chute ay hindi nagse-sealing ng maayos
Kapag ang air slide chute ay hindi nagse-sealing ng maayos at tumagas ng maraming hangin kapag tumatakbo, ang compressed air mula sa compressed air chamber ay maaaring hindi ma-fluidize ang powder ay kailangang air slide, na maaaring maging sanhi ng air slide chute na barado/harang.
Solusyon: hinang mabuti ang air slide chute kung nasira o gumamit ng goma o iba pang sealing material para i-seal ang mga bahaging tumagas; Samantala, kailangang gamitin ng feed mouth ang air tight feeding set para mabawasan ang air leakage problem.

5. Obliquity problema ng air slide chute
Kapag ang posisyon ng materyal na kailangang dalhin ay may ilang limitasyon o para sa pagbabawas ng pamumuhunan, ang obliquity ng air slide chute ay maaaring idinisenyo sa mas mababang mga degree, sa kondisyong ito, ang fluidized powder ay maaaring dumaloy nang mas mabagal, kapag ang density ng pulbos ay tumaas ng ilan, o ang dami ng hangin o air pressured ay nabawasan ang ilan, na maaaring humarang sa air slide chute.
Karaniwan, ang air slide chute obliquity ay pinagtibay sa pagitan ng 4%~18%, ngunit ipinakita ng mga karanasan na kapag tumaas ang obliquity ng 1%, ang kapasidad ng daloy ay tataas ng 20%, na makakatulong upang mabawasan ang problema sa block.
Gayundin kapag ang maliit na butil laki ng ilang mas malaki, ang materyal ay mas malagkit, kahalumigmigan nilalaman mas mataas, paglipat ng distansya na, pagkatapos ay ang obliquity halaga ay maaaring kailangan upang pumili ng kahit na mas mataas.

6. Ang itaas na chute ay hindi naglalabas ng hangin nang nasa oras
Kapag ang naka-compress na hangin ay pumasa mula sa air slide fbric ay sobra sa disenyo, at ang naka-compress na hangin sa itaas ng mga fluidized na materyales ay hindi maaaring ilabas nang nasa oras, ang itaas na air slide chute ay maaaring gumana sa isang estado ng positibong presyon at dagdagan ang paglaban ng naka-compress air supplying, ang pulbos ay maaaring hindi ma-fluidize nang mahusay, na gagawing unti-unting naharang ang air slide chute.
Para malutas ang problemang ito, ang patutunguhan na dulo ng air slide chute ay kailangang kumonekta sa mga dust filter system o kumonekta sa ilang mga bag ng filter, at ang itaas na chute ay kailangang mag-install ng ilang mga butas sa paglabas ng hangin at tinatakan ng mga materyales sa filter.
Gayundin kung ang kalidad ng tela ng air slide ay hindi maganda, kung gayon ang nawalang halaga ng presyon ng hangin ay hindi maaaring matugunan bilang ang disenyo o kahilingan, kung gayon ang problema sa block ay mangyayari, pagkatapos ay kailangan nating piliin ang sobrang kalidad na mga tela ng air slide upang matiyak ang mahusay na pagganap ng air slide !

Para sa kaginhawaan upang mahanap at malutas ang problema sa block nang nasa oras, iminumungkahi naming mag-install ng ilang set ng alarma sa mga air slide chute, na maaaring konektado sa mill system, kapag na-block ang air slide chute, naka-on ang alarm light na may tunog ng alarm, at huminto ang mga mill. gumagana, pagkatapos ay maaari nating makuha ang problema sa napapanahong paraan at mas mabilis na malutas ang problema.

In-edit ni Zonel Filtech.