Haberler

Ancak, bloke edilmesi kolay olabilecek hatalı bir şekilde çalışıyorsa, aşağıda blok sorunlarının birkaç ana nedeni referans olarak ilgili çözümlerle birlikte listelenecektir:

1.Çimento fabrikalarındaki elek sorunu
Elek kenarları iyi kapatılmamışsa veya elek kırılmışsa veya çimento klinkeri cürufu tamamen salınamıyorsa, küçük demir cürufunun çimento değirmenlerinden gelen tozla karışması mümkün olabilir ve bu cüruflar eleklerin üst kısmında kalabilir. Akışkan ortamın hareket hızını azaltacak hava kaydırmalı kumaşlar, normal kapasiteyle çalışmaya devam ederse toz kalınlığı daha yüksek olacak veya akışkanlaştırılmış malzeme yoğunluğu artacak, bu da hava kaydırma performansını etkileyecek ve akışı bloke edecektir. hava kaydırağı oluğu.
Bu hava kayması sorunu yaşandığında çimento fabrikalarının eleklerini kontrol etmek, gerekirse onarmak veya değiştirmek zorunda kalıyoruz.
Ayrıca havalı kızak sisteminin besleme ağzının önüne cüruf sökücü set takılabilir.

2. Daha yüksek nem sorunu
Her zamanki gibi toz nem içeriğinin %2'yi geçmemesini öneriyoruz.
Çünkü nem oranı yüksek olduğunda toz yapışkan hale gelebilir, çalışma durdurulduğunda yoğuşma meydana gelebilir ve blokaj sorununa neden olabilir.
Çözüm: değirmenlere giden malzemenin nem içeriğini kontrol edin, işletme tanıtımına göre frezeleme çalışmalarına başlayın, değirmen tankı için soğutma suyunun, hava kaydırma sistemi çalıştırıldıktan sonra birkaç dakika beklemesi gerekir; Soğutma suyunun sızdırmazlığı herhangi bir sızıntı ihtimaline karşı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

3.Hava kaydırağı kumaşları kırıldı
Hava kaydırağı kumaşları kırıldığında, kırılan kısımdan basınçlı hava püskürtülecek, daha sonra toz ileri doğru hareket edemeyecek ve bu da tüm hava kaydırağı sisteminin arızalanmasına neden olacaktır.
Çözüm: Kırılan havalı kaydırak kumaşlarını değiştirin.

4.Hava kaydırma oluğu iyi sızdırmaz değil
Hava kaydırağı kanalı iyi sızdırmaz hale gelmediğinde ve çalışırken çok fazla hava sızdırdığında, basınçlı hava odasından gelen basınçlı hava, hava kaydırağı olması gereken tozu akışkanlaştıramayabilir, bu da hava kaydırağı kanalının tıkanmasına/tıkanmasına neden olabilir.
Çözüm: Kırılmışsa hava kaydırağı oluğunu iyice kaynaklayın veya sızıntı yapan parçaları kapatmak için kauçuk veya başka bir sızdırmazlık malzemesi kullanın; Bu arada hava sızıntısı problemini azaltmak için besleme ağzının hava geçirmez besleme seti kullanması gerekir.

5.Hava kaydırağı kanalının eğiklik sorunu
Taşınması gereken malzemenin konumu bazı sınırlamalara sahip olduğunda veya yatırımı azaltmak için, hava kızağı şutunun eğimi daha düşük derecelerde tasarlanabilir, bu durumda akışkanlaştırılmış toz daha yavaş akabilir, toz yoğunluğu bir miktar arttığında, veya hava hacmi veya hava basıncı bir miktar azaldı, bu da hava kaydırma oluğunu tıkayabilir.
Temel olarak, hava kaydırağı kanalının eğimi %4~%18 arasında kabul edilmiştir, ancak deneyimler, eğim %1 arttığında akış kapasitesinin %20 artacağını ve bunun da blok sorununun azaltılmasına yardımcı olabileceğini göstermiştir.
Ayrıca parçacık boyutu biraz daha büyük olduğunda, malzeme daha yapışkan olduğunda, nem içeriği daha yüksek olduğunda, transfer mesafesi daha uzun olduğunda, eğiklik değerinin daha da yüksek seçilmesi gerekebilir.

6. Üst oluk havayı zamanında serbest bırakmıyor
Hava kaydırağı kumaşından basınçlı hava geçişi tasarım gereği çok fazla olduğunda ve akışkanlaştırılmış malzemelerin üzerindeki basınçlı hava zamanında serbest bırakılamadığında, üst hava kaydırağı oluğu pozitif basınç durumunda çalışabilir ve sıkıştırılmış malzemenin direncini artırabilir. hava beslemesi, toz verimli bir şekilde akışkanlaştırılamayabilir, bu da hava kaydırma kanalının kademeli olarak tıkanmasına neden olur.
Bu sorunu çözmek için, hava kaydırağı kanalının hedef ucunun toz filtre sistemlerine bağlanması veya birkaç filtre torbasına bağlanması gerekir ve üst kanalın bazı hava tahliye delikleri takması ve filtre malzemeleriyle kapatılması gerekir.
Ayrıca hava kaydırağı kumaş kalitesi iyi değilse, o zaman hava basıncı kayıp değeri tasarım veya istek olarak karşılanamıyorsa blok sorunu ortaya çıkar, o zaman harika hava kaydırağı performansını garanti etmek için süper kaliteli hava kaydırağı kumaşlarını seçmemiz gerekir !

Blok sorununu zamanında bulma ve çözme kolaylığı için, hava kaydırağı şutunda blokaj meydana geldiğinde, alarm sesiyle birlikte alarm ışığı yandığında ve değirmenler durduğunda, değirmen sistemine bağlanabilen havalı kaydırak şutlarına bazı alarm setleri kurmanızı öneririz. çalışırsak sorunu zamanında çözebilir ve sorunu daha hızlı çözebiliriz.

Zonel Filtech tarafından düzenlenmiştir.