Забруднювачами повітря від виробництва цементу є переважно пил і димові гази.

Пил в основному утворюється в результаті таких процедур:
1. підготовка сировини
A. Роздавлення CaCO3.
Б. Сушка глини
C. Подрібнення та подача вугілля.
D. Подрібнення сирих страв.

2.Система спалювання клінкеру буде випускати багато пилового повітря.

3. Обробка кінцевого виробництва:
А. Цементні млини
B. Упаковка цементу
C. Насипне транспортування цементу.

Для підготовки сировини A, C, D і кінцевого виробничого процесу пилове повітря надходить з нижчою температурою, але при підготовці сировини B, пилове повітря виходить із головної та хвостової частини печі завжди з вищою температурою.

Вміст частинок у пиловому повітрі в основному CaCO3, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, Na2O, K2O тощо.

Для димових газів виробництва цементу головним чином є SO2, NOx, CO2, HF тощо, які утворюються в результаті розкладання CaCO3 і спалювання палива.

SO2 надходить із сирої їжі (чорний або напівчорний сирий порошок для вертикальної печі), спалювання палива;
NOx, який утворюється в результаті реакції між N2 і киснем при високій температурі;
HF походить із складу фтору, який розкладається з сировинної муки під час процесу спалювання, наприклад змішується з флюоритом як мінералізатором у вертикальній печі.

CO2 в основному походить від розкладання CaCO3, спалювання палива тощо.

рішення:
1.Для контролю пилу повітря
Zonel filtech може запропонувати пилозбірник для очищення повітря, а також відповідні аксесуари відповідно до вимог клієнтів.
Мішкові фільтри від Zonel filtech мають високу ефективність фільтрації, навіть для частинок розміром 0,5 мкм, ефективність фільтра може досягати 99,99%, і фільтри завжди мають стабільну продуктивність, дуже прості в обслуговуванні.
Будівля рукавного фільтра Zonel може збирати пил, який не може бути вловлений коттрелом, наприклад, пил з дуже хорошою або дуже поганою провідністю.

2. Для контролю димових газів
CO2: покращує якість клінкеру; зменшити споживання клінкеру, наприклад, розробити деякі змішувальні матеріали на основі тих самих властивостей цементу, використовувати деяку заміну зеленого цементу, щоб зменшити споживання цементу; розробити кращі системи використання відпрацьованого тепла, наприклад використання відпрацьованого тепла для сушіння сировини, використання відпрацьованого тепла для виробництва електроенергії тощо.

SO2:
Змініть кращу сировину, зменшіть вміст сірки;
Поглинається на сировинних млинах: направляйте пилове повітря з хвостової частини печі на сировинні млини, реакція така:
CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSo4 + 2 CO2
Змішайте трохи Ca(OH)2;
Облаштувати душову вежу;
І найефективнішим рішенням є вибір відповідної пропорції сірки та лугу;
У той же час, у хвості печі, обладнайте фільтрувальний мішок пилозбірника, Na2O, K2O на поверхні мішків пилового фільтра буде реагувати з SO2 і NO2, вміст кислотного повітря може зменшитися на 30~60 %.

NOx:
Підтримуйте відповідну температуру, контролюйте обсяг повітря;
Використовуйте відновлювальний газ, такий як CO, H2 тощо, додайте трохи Fe2O3, Al2O3 до сирої їжі, що може зменшити NOx до N2.
2NO + 2CO = N2 + CO2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4 CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O

Відповідно до дії, тому в печі потрібно ретельно контролювати вміст O2.

Селективне каталітичне відновлення також може допомогти зменшити викид NOx, це рішення включає в себе якийсь селективний відновник, наприклад нітрид водню або сечовину:
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O

 

Під редакцією ZONEL FILTECH