Chất gây ô nhiễm không khí từ sản xuất xi măng chủ yếu là bụi và khí thải.

Bụi chủ yếu phát sinh từ các quá trình sau:
1. chuẩn bị nguyên liệu
A.CaCO3 bị nghiền nát.
B. Sấy đất sét
C. Nghiền và cho ăn than.
D. Nghiền thức ăn thô.

2.Hệ thống đốt clinker sẽ thải ra nhiều khí bụi.

3. Quá trình sản xuất hoàn thiện:
A.Các nhà máy xi măng
B. Bao bì xi măng
C. Vận chuyển xi măng số lượng lớn.

Đối với quá trình chuẩn bị nguyên liệu A, C, D và quá trình sản xuất hoàn thiện, không khí bụi có nhiệt độ thấp hơn, nhưng đối với quá trình chuẩn bị nguyên liệu B, không khí bụi thoát ra từ đầu và đuôi lò luôn có nhiệt độ cao hơn.

Hàm lượng các hạt trong không khí bụi chủ yếu là CaCO3,CaO,SiO2,Fe2O3,Al2O3,MgO,Na2O,K2O, v.v.

Đối với khí thải của quá trình sản xuất xi măng chủ yếu là SO2, NOx, CO2, HF,... được sinh ra từ quá trình phân hủy CaCO3 và quá trình đốt cháy nhiên liệu.

SO2 sinh ra từ bột thô (bột bột thô đen hoặc nửa đen dùng cho lò đứng), đốt nhiên liệu;
NOx sinh ra từ phản ứng giữa N2 và Oxy ở nhiệt độ cao;
HF có nguồn gốc từ thành phần flo bị phân hủy từ bột thô trong quá trình đốt, chẳng hạn như trộn với fluorit làm chất khoáng hóa trong lò nung thẳng đứng.

CO2 chủ yếu sinh ra từ quá trình phân hủy CaCO3, đốt nhiên liệu, v.v..

Giải pháp:
1.Để kiểm soát không khí bụi
Zonel filtech có thể cung cấp máy hút bụi túi lọc để lọc không khí, cũng có thể cung cấp các phụ kiện liên quan theo yêu cầu của khách hàng.
Bộ lọc túi của Zonel filtech có hiệu suất lọc cao, ngay cả đối với các hạt 0,5 micron, hiệu suất lọc có thể lên tới 99,99% và bộ lọc luôn có hiệu suất ổn định, rất dễ bảo trì.
Nhà lọc túi thương hiệu Zonel có thể thu gom các loại bụi mà cotrell không thể bắt được, chẳng hạn như bụi có độ dẫn điện rất tốt hoặc rất kém.

2.Để kiểm soát khí thải
CO2: nâng cao chất lượng clinker; giảm tiêu thụ clinker, chẳng hạn như phát triển một số vật liệu trộn trên cơ sở có cùng đặc tính của xi măng, sử dụng một số loại xi măng xanh thay thế để giảm tiêu thụ xi măng; phát triển các hệ thống tốt hơn để sử dụng nhiệt thải như sử dụng nhiệt thải để làm khô nguyên liệu thô, tận dụng nhiệt thải để phát điện, v.v.

SO2:
Thay đổi nguyên liệu tốt hơn, giảm hàm lượng Lưu huỳnh;
Hấp thụ ở máy nghiền thô: dẫn không khí bụi từ đuôi lò đến máy nghiền thô, phản ứng như sau:
CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSo4 + 2 CO2
Trộn một ít Ca(OH)2;
Trang bị tháp tắm;
Và giải pháp hiệu quả nhất là chọn tỷ lệ Lưu huỳnh và kiềm phù hợp;
Đồng thời, ở đuôi lò trang bị các túi lọc bụi, Na2O,K2O ở bề mặt túi lọc bụi sẽ phản ứng với SO2 và NO2, hàm lượng khí axit có thể giảm 30~60 %.

NOx:
Giữ nhiệt độ thích hợp, kiểm soát lượng không khí;
Sử dụng các khí khử như CO, H2... trộn một ít Fe2O3, Al2O3 vào nguyên liệu có thể khử NOx thành N2.
2NO + 2CO = N2 + CO2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4 CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O

Theo hành động, vì vậy tại lò nung phải kiểm soát hàm lượng O2 một cách cẩn thận.

Việc khử xúc tác có chọn lọc cũng có thể giúp giảm lượng khí thải NOx, giải pháp này là đưa vào một số chất khử có chọn lọc, chẳng hạn như hydro nitrit hoặc Urê:
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O

 

Được chỉnh sửa bởi ZONEL FILTECH