Tin tức

Nhưng nếu vận hành không đúng cách dễ bị block, sau đây sẽ liệt kê một số nguyên nhân chính gây ra block và các giải pháp liên quan để tham khảo:

1. Sự cố màn hình trong nhà máy xi măng
Nếu các cạnh của sàng không được bịt kín, hoặc sàng bị vỡ, hoặc xỉ clinker xi măng không thoát ra hoàn toàn thì xỉ sắt nhỏ có thể trộn lẫn với bột của máy nghiền xi măng, khi đó các xỉ này có thể đọng lại ở phía trên của vải trượt khí sẽ làm giảm tốc độ di chuyển của môi trường hóa lỏng, nếu vẫn hoạt động với công suất như bình thường thì độ dày bột sẽ cao hơn hoặc mật độ vật liệu hóa lỏng tăng lên sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất trượt không khí và chặn máng trượt khí.
Khi sự cố trượt khí này xảy ra, chúng tôi phải kiểm tra màn hình của các nhà máy xi măng, sửa chữa hoặc thay màn hình nếu cần.
Cũng có thể lắp đặt bộ tẩy xỉ trước miệng cấp liệu của hệ thống trượt khí.

2. Vấn đề độ ẩm cao hơn
Như thường lệ, chúng tôi đề nghị độ ẩm của bột không vượt quá 2%.
Bởi vì khi độ ẩm cao hơn, bột có thể bị dính, khi ngừng hoạt động có thể xảy ra hiện tượng ngưng tụ và gây ra hiện tượng tắc nghẽn.
Giải pháp: kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu đến máy nghiền, bắt đầu công việc xay xát phải theo hướng dẫn vận hành, nước làm mát cho thùng máy nghiền phải đợi vài phút sau khi hệ thống trượt khí vận hành; việc bịt kín nước làm mát phải được kiểm soát chặt chẽ trong trường hợp có rò rỉ.

3. Vải trượt không khí bị hỏng
Khi vải trượt khí bị hỏng, khí nén sẽ phun ra từ phần bị hỏng, khi đó bột không thể di chuyển về phía trước, điều này sẽ khiến toàn bộ hệ thống trượt khí bị hỏng.
Giải pháp: thay vải trượt khí bị hỏng.

4. Máng trượt không kín
Khi máng trượt không khí bịt kín và rò rỉ nhiều không khí khi vận hành, khí nén từ buồng khí nén có thể không thể hóa lỏng bột cần phải trượt khí, điều này có thể khiến máng trượt khí bị tắc/tắc.
Giải pháp: hàn lại máng trượt khí nếu bị hỏng hoặc sử dụng cao su hoặc vật liệu bịt kín khác để bịt kín các bộ phận rò rỉ; đồng thời, miệng cấp liệu phải sử dụng bộ cấp liệu kín khí để giảm vấn đề rò rỉ không khí.

5. Vấn đề về độ xiên của máng trượt khí
Khi vị trí của vật liệu cần vận chuyển có một số hạn chế hoặc để giảm đầu tư, độ xiên của máng trượt khí có thể được thiết kế ở mức độ thấp hơn, ở điều kiện này, bột hóa lỏng có thể chảy chậm hơn, khi mật độ bột tăng lên một chút, hoặc thể tích không khí hoặc áp suất không khí giảm đi một phần, điều này có thể chặn máng trượt không khí.
Về cơ bản, độ xiên của máng trượt khí được áp dụng trong khoảng 4% ~ 18%, nhưng kinh nghiệm cho thấy rằng khi độ xiên tăng 1%, công suất dòng chảy sẽ tăng 20%, điều này có thể giúp giảm vấn đề tắc nghẽn.
Ngoài ra, khi kích thước hạt lớn hơn, vật liệu có độ dính cao hơn, độ ẩm cao hơn, khoảng cách truyền dài hơn thì giá trị độ xiên có thể cần phải chọn cao hơn nữa.

6. Máng trên không thoát khí kịp thời
Khi khí nén đi qua vải trượt khí quá nhiều so với thiết kế và khí nén phía trên vật liệu hóa lỏng không thể giải phóng kịp thời, máng trượt khí phía trên có thể hoạt động ở trạng thái áp suất dương và tăng sức cản của lực nén. cung cấp không khí, bột có thể không được hóa lỏng một cách hiệu quả, điều này sẽ làm cho máng trượt khí bị tắc dần.
Để giải quyết vấn đề này, đầu đích của máng trượt khí phải kết nối với hệ thống lọc bụi hoặc kết nối với một số túi lọc, và máng trên cần lắp một số lỗ thoát khí và bịt kín bằng vật liệu lọc.
Ngoài ra, nếu chất lượng vải trượt khí không tốt thì giá trị áp suất không khí bị mất không thể đáp ứng như thiết kế hoặc yêu cầu, thì vấn đề tắc nghẽn sẽ xảy ra, khi đó chúng ta cần chọn loại vải trượt khí siêu chất lượng để đảm bảo hiệu suất trượt khí tuyệt vời !

Để thuận tiện cho việc phát hiện và giải quyết vấn đề tắc nghẽn kịp thời, chúng tôi khuyên bạn nên lắp đặt một số bộ cảnh báo tại máng trượt khí, có thể kết nối với hệ thống máy nghiền, khi xảy ra tắc nghẽn trên máng trượt khí, đèn cảnh báo sẽ sáng kèm theo âm thanh cảnh báo và máy nghiền dừng lại. làm việc thì chúng ta có thể giải quyết vấn đề kịp thời và giải quyết vấn đề nhanh hơn.

Do Zonel Filtech biên tập.