Szűrőszövetek szénelőkészítő üzemekhez/ Szénmosó kendő
Szénmosó szűrőszövetek
A szénelőkészítő/szénfeldolgozó üzemek követelményei szerint a Zonel Filtech-et többféleképpen fejlesztették ki szűrőszövetek a szénmosási folyamathoz, hogy elősegítsék a szénszuszpenzió koncentrálását és a szennyvíz tisztítását a szénmosás során, a Zonel Filtech szénmosáshoz használt szűrőszövetei a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:
1. Bizonyos szűrőhatékonyság mellett jó levegő- és vízáteresztő képességgel, nagyon alkalmas finom széniszap sűrítésére.
2. Sima felület, könnyű süteménykioldás, csökkenti a karbantartási költségeket.
3. Nem könnyű blokkolni, így mosás után újrafelhasználható, hosszabb élettartamú.
4. Az anyag testreszabható a különböző munkafeltételeknek megfelelően.
A bevonatos mosószűrő szövetek jellemző paraméterei:
Sorozat | Modellszám | Sűrűség (lánc/vetülék) (számít/10cm) | Súly (g/nm) | Repedés erő (lánc/vetülék) (N/50 mm) | Levegő áteresztőképesség (L/nm.S) @200pa | Építés (T = twill; S = szatén; P=sima) (0=egyéb) |
Szénmosás Szűrőszövet | ZF-CW52 | 600/240 | 300 | 3500/1800 | 650 | S |
ZF-CW54 | 472/224 | 355 | 2400/2100 | 650 | S | |
ZF-CW57 | 472/224 | 340 | 2600/2200 | 950 | s | |
ZF-CW59-66 | 472/212 | 370 | 2600/2500 | 900 | s |
Miért kell mosni a szenet?
Mint tudjuk, a nyersszenet a szénfeldolgozó üzemekben végzett szénmosás után sok szennyezett anyaggal összekeverik, amely szénszálakra, közepes szénre, B kategóriájú tiszta szénre és A kategóriájú tiszta szénre osztható, majd különféle ipari szénnel használható. szokások.
De miért kell ezt a munkát végeznünk?
A fő okok a következők:
1. A szén minőségének javítása és a széntüzelésű szennyező anyagok kibocsátásának csökkentése
A szénmosással a hamu 50-80%-a és a teljes kén 30-40%-a (vagy a szervetlen kén 60-80%-a) eltávolítható, ami hatékonyan csökkenti a kormot, az SO2-t és az NOx-et szénégetéskor, így csökkenti a nyomást. a szennyezés-ellenőrző munkák.
2. A szénfelhasználás hatékonyságának javítása és az energiamegtakarítás
Néhány tanulmány kimutatta, hogy:
A kokszszén hamutartalma 1%-kal, a vasgyártás kokszfogyasztása 2,66%-kal, a vasgyártó nagyolvasztó hasznosítási tényezője 3,99%-kal növelhető; az ammóniatermelés mosó antracit felhasználásával 20%-kal megtakarítható;
A hőerőművek szénhamuja minden 1%-os növekedés esetén a fűtőérték 200-360J/g-mal csökken, a szabványos szénfogyasztás kWh-nként pedig 2-5g-mal nő; ipari kazánok és kemencében égető mosószén esetében a termikus hatásfok 3%-8%-kal növelhető.
3. A termékszerkezet optimalizálása és a termék versenyképességének javítása
A szén-előkészítési technológia fejlődésének megfelelően az egyszerkezetű, alacsony minőségű széntermékeket több szerkezetű és jó minőségűre cserélték, hogy megfeleljenek a különböző ügyfelek által támasztott követelményeknek, a környezetvédelmi politika miatt egyre keményebb, egyes területeken a szénkén. tartalom kevesebb, mint 0,5%, a hamutartalom pedig kevesebb, mint 10%.
Ha a szenet nem mossák, akkor biztosan nem felel meg a piaci követelményeknek.
4. sok szállítási költséget takarít meg
Mint tudjuk, a szénbányák mindig távol vannak a végfelhasználóktól, mosás után sok szennyezett anyag kerül kiválasztásra, és a térfogat jelentősen csökken, ami természetesen jelentős szállítási költséget takarít meg.