Filtru audumi ogļu sagatavošanas rūpnīcām/ Ogļu mazgāšanas lupatiņa
Ogļu mazgāšanas filtru audumi
Atbilstoši ogļu sagatavošanas/ogļu apstrādes rūpnīcu prasībām, Zonel Filtech tika izstrādāti vairāki veidi filtru audumi ogļu mazgāšanas procesam, lai palīdzētu tiem koncentrēt ogļu vircu un attīrītu notekūdeņus ogļu mazgāšanas apstrādē, Zonel Filtech ogļu mazgāšanas filtru audumi darbojas ar šādām īpašībām:
1. Saskaņā ar noteiktu filtra efektivitāti ar labu gaisa un ūdens caurlaidību, ļoti piemērots smalku ogļu vircas koncentrēšanai.
2. Gluda virsma, viegla kūka atbrīvošana, samazina uzturēšanas izmaksas.
3. Nav viegli bloķēt, tāpēc atkārtoti lietojams pēc mazgāšanas, ilgāks lietošanas laiks.
4. Materiālu var pielāgot atbilstoši dažādiem darba apstākļiem.
Ogļu mazgāšanas filtru audumu tipiskie parametri:
sērija | Modeļa numurs | Blīvums (velki/audi) (skaitās/10cm) | Svars (g/kv.m) | Pārsprāgt spēks (velki/audi) (N/50 mm) | Gaiss caurlaidība (L/kvm.S) @200pa | Būvniecība (T = sarža sarža; S = satīns; P = vienkāršs) (0=citi) |
Ogļu mazgāšana Filtra audums | ZF-CW52 | 600/240 | 300 | 3500/1800 | 650 | S |
ZF-CW54 | 472/224 | 355 | 2400/2100 | 650 | S | |
ZF-CW57 | 472/224 | 340 | 2600/2200 | 950 | s | |
ZF-CW59-66 | 472/212 | 370 | 2600/2500 | 900 | s |
Kāpēc mums jāmazgā ogles?
Kā zināms, neapstrādātas ogles pēc ogļu mazgāšanas ogļu sagatavošanas iekārtās tiek sajauktas ar daudzām netīrām vielām, kuras var iedalīt ogļu oglēs, vidējās oglēs, B kategorijas tīrajās oglēs un A kategorijas tīrajās oglēs, pēc tam izmanto dažādās rūpnieciskās. lietojumiem.
Bet kāpēc mums šis darbs ir jādara?
Galvenie iemesli ir šādi:
1. Uzlabot ogļu kvalitāti un samazināt ar akmeņoglēm darbināmu piesārņotāju emisijas
Ogļu mazgāšana var noņemt 50–80% pelnu un 30–40% no kopējā sēra (vai 60–80% neorganiskā sēra), kas var efektīvi samazināt kvēpus, SO2 un NOx ogļu degšanas laikā, tādējādi samazinot lielu spiedienu. piesārņojuma kontroles darbi.
2. Uzlabot ogļu izmantošanas efektivitāti un taupīt enerģiju
Daži pētījumi ir parādījuši, ka:
Koksa ogļu pelnu saturs tiek samazināts par 1%, dzelzs ražošanas koksa patēriņš samazināts par 2,66%, dzelzs ražošanas domnas izmantošanas koeficients var tikt palielināts par 3,99%; amonjaka ražošanu, izmantojot mazgāšanas antracītu, var ietaupīt par 20%;
Ogļu pelni termoelektrostacijām, par katru 1% pieaugumu, siltumspēja tiek samazināta par 200–360 J/g, un standarta ogļu patēriņš uz kWh tiek palielināts par 2–5 g; rūpnieciskajiem katliem un krāsnīm, kur dedzinātas mazgāšanas ogles, termisko efektivitāti var palielināt par 3% ~ 8%.
3. Optimizēt produktu struktūru un uzlabot produktu konkurētspēju
Atbilstoši ogļu sagatavošanas tehnoloģijas attīstībai ogļu produkti no vienas struktūras zemas kvalitātes mainīti uz vairāku struktūru un augstu kvalitāti, lai apmierinātu dažādu klientu prasības vides aizsardzības politikas dēļ ir stingrāki un stingrāki, dažās jomās ogļu sērs. saturs ir mazāks par 0,5% un pelnu saturs ir mazāks par 10%.
Ja ogles netiek mazgātas, noteikti tās neatbilst tirgus prasībām.
4. ietaupīt daudz transporta izmaksu
Kā zināms, ogļraktuves vienmēr ir tālu no gala lietotājiem, pēc mazgāšanas tiek izlaists daudz netīro vielu, un apjoms ievērojami samazināsies, kas, protams, ietaupīs daudz transportēšanas izmaksu.