Filterdukene for kullbearbeidingsanlegg/ Kullvaskeklut
Kullvasking av filterstoffer
I henhold til kravene fra kullberederen/kullbehandlingsanleggene ble Zonel Filtech utviklet flere typer filterstoffer for kullvaskeprosessen for å hjelpe dem med å konsentrere kullslurryen og rense avløpsvannet under kullvaskeprosessen, fungerer filterstoffene fra Zonel Filtech for kullvasking med egenskapene til:
1. Under viss filtereffektivitet med god luft- og vannpermeabilitet, veldig egnet for fin kulloppslemming konsentrering.
2. Glatt overflate, enkel kakefrigjøring, reduser vedlikeholdskostnadene.
3. Ikke lett å bli blokkert, så gjenbrukbar etter vask, lengre brukstid.
4. Materialet kan tilpasses i henhold til forskjellige arbeidsforhold.
Typiske parametere for kullvaskende filterstoffer:
Serie | Modellnummer | Tetthet (varp/innslag) (teller/10cm) | Vekt (g/kvm) | Sprengning styrke (varp/innslag) (N/50 mm) | Luft permeabilitet (L/kvm.S) @200pa | Konstruksjon (T=twill; S = sateng; P=vanlig) (0=andre) |
Kullvasking Filterstoff | ZF-CW52 | 600/240 | 300 | 3500/1800 | 650 | S |
ZF-CW54 | 472/224 | 355 | 2400/2100 | 650 | S | |
ZF-CW57 | 472/224 | 340 | 2600/2200 | 950 | s | |
ZF-CW59-66 | 472/212 | 370 | 2600/2500 | 900 | s |
Hvorfor må vi vaske kullet?
Som vi vet, er råkullet blandet med mange urene stoffer, etter kullvaskingen i kullbearbeidingsanlegg, som kan deles inn i kullgang, middels kull, klasse B rent kull og klasse A rent kull, deretter brukt i ulike industrielle bruksområder.
Men hvorfor må vi gjøre dette arbeidet?
Hovedårsakene som følger:
1. Forbedre kullkvaliteten og redusere utslipp av kullfyrte forurensninger
Kullvasking kan fjerne 50%-80% av asken og 30%-40% av total svovel (eller 60%~80% av uorganisk svovel), noe som kan redusere sot, SO2 og NOx effektivt ved kullbrenning, noe som reduserer mye trykk for det forurensningskontrollerende arbeidet.
2. Forbedre kullutnyttelseseffektiviteten og spar energi
Noen studier har vist at:
Askeinnholdet i kokskull reduseres med 1 %, koksforbruket ved jernfremstilling reduseres med 2,66 %, utnyttelsesfaktoren til masovn for jernfremstilling kan økes med 3,99 %; produksjonen av ammoniakk ved bruk av vaskeantrasitt kan spares med 20%;
Kullasken for termiske kraftverk, for hver 1% økning, reduseres brennverdien med 200~360J/g, og standard kullforbruk per kWh økes med 2~5g; for industrielle kjeler og ovnsbrennende vaskekull, kan den termiske effektiviteten økes med 3% ~ 8%.
3. Optimalisere produktstruktur og forbedre produktets konkurranseevne
I henhold til utviklingen av kullberedningsteknologien, endret kullprodukter fra enkeltstruktur lav kvalitet til flere strukturer og høy kvalitet for å møte kravene fra forskjellige kunder på grunn av miljøvernpolitikken er tøffere og tøffere, i noen områder, kull svovel innholdet er mindre enn 0,5 % og askeinnholdet er mindre enn 10 %.
Hvis kullet ikke er vasket, må det ikke oppfylle markedskravene.
4. spar mye transportkostnader
Som vi vet er kullgruvene alltid langt unna sluttbrukerne, etter vask plukkes mye urene stoffer ut, og volumet vil redusere mye, noe som vil spare mye transportkostnader selvfølgelig.