Tkaniny filtracyjne do zakładów przeróbki węgla / Płótno do czyszczenia węgla
Tkaniny filtracyjne do płukania węgla
Zgodnie z wymaganiami zakładów przeróbki węgla/przeróbki węgla, Zonel Filtech został opracowany w kilku rodzajach tkaniny filtracyjne do procesu płukania węgla, aby pomóc w zagęszczeniu mułu węglowego i oczyszczeniu ścieków podczas procesu płukania węgla, sprawdzają się tkaniny filtracyjne firmy Zonel Filtech do płukania węgla o właściwościach:
1. Przy określonej wydajności filtra i dobrej przepuszczalności powietrza i wody, bardzo nadaje się do zagęszczania szlamu miału węglowego.
2. Gładka powierzchnia, łatwe uwalnianie ciasta, zmniejszają koszty konserwacji.
3. Niełatwo je zablokować, więc można je ponownie wykorzystać po praniu, co wydłuża żywotność.
4. Materiał można dostosować do różnych warunków pracy.
Typowe parametry tkanin filtracyjnych do płukania węgla:
Szereg | Numer modelu | Gęstość (osnowa/wątek) (liczy/10cm) | Waga (g/m2) | Pęknięcie wytrzymałość (osnowa/wątek) (N/50mm) | Powietrze przepuszczalność (L/m2 S) @200 pa | Budowa (T = skośny; S=satyna; P=zwykły) (0=inne) |
Mycie węgla Tkanina filtracyjna | ZF-CW52 | 600/240 | 300 | 3500/1800 | 650 | S |
ZF-CW54 | 472/224 | 355 | 2400/2100 | 650 | S | |
ZF-CW57 | 472/224 | 340 | 2600/2200 | 950 | s | |
ZF-CW59-66 | 472/212 | 370 | 2600/2500 | 900 | s |
Dlaczego musimy myć węgiel?
Jak wiemy, węgiel surowy jest mieszany z wieloma substancjami zanieczyszczonymi, po przemyciu węgla w zakładach przeróbki węgla, który można podzielić na węgiel płonny, węgiel średni, węgiel czysty klasy B i węgiel czysty klasy A, następnie wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu zwyczaje.
Ale dlaczego musimy wykonać tę pracę?
Główne powody w następujący sposób:
1. Popraw jakość węgla i zmniejsz emisję zanieczyszczeń ze spalania węgla
Płukanie węglem może usunąć 50–80% popiołu i 30–40% całkowitej siarki (lub 60–80% siarki nieorganicznej), co może skutecznie zredukować sadzę, SO2 i NOx podczas spalania węgla, co zmniejsza duże ciśnienie działa kontrola zanieczyszczeń.
2. Popraw efektywność wykorzystania węgla i oszczędzaj energię
Niektóre badania wykazały, że:
Zawartość popiołu w węglu koksującym zmniejsza się o 1%, zużycie koksu przy produkcji żelaza zmniejsza się o 2,66%, współczynnik wykorzystania wielkiego pieca do hutnictwa żelaza można zwiększyć o 3,99%; produkcję amoniaku przy użyciu antracytu płuczącego można zaoszczędzić o 20%;
Popiół węglowy dla elektrowni cieplnych, przy każdym 1% wzroście, wartość opałowa zmniejsza się o 200~360J/g, a standardowe zużycie węgla na kWh wzrasta o 2~5g; w przypadku kotłów przemysłowych i pieców opalanych węglem płuczącym sprawność cieplną można zwiększyć o 3% ~ 8%.
3. Optymalizuj strukturę produktu i poprawiaj konkurencyjność produktu
Zgodnie z rozwojem technologii przygotowania węgla, produkty węglowe z pojedynczej struktury o niskiej jakości zostały zmienione na wielokrotne struktury i wysokiej jakości, aby spełnić wymagania różnych klientów ze względu na coraz trudniejszą politykę ochrony środowiska, w niektórych obszarach siarka węglowa zawartość jest mniejsza niż 0,5%, a zawartość popiołu jest mniejsza niż 10%.
Jeśli węgiel nie zostanie umyty, to na pewno nie będzie spełniał wymagań rynku.
4. Zaoszczędź dużo kosztów transportu
Jak wiemy, kopalnie węgla zawsze znajdują się daleko od odbiorców końcowych, po umyciu usuwanych jest wiele zanieczyszczonych substancji, a objętość znacznie się zmniejsza, co oczywiście znacznie obniży koszty transportu.