Filtertygerna för kolberedningsanläggningar/ Koltvättduk
Koltvättande filtertyger
Enligt kraven från kolberedningen/kolberedningsanläggningarna utvecklades Zonel Filtech flera sorters filtertyger för koltvättprocess för att hjälpa dem att koncentrera kolslurryn och rena avloppsvattnet vid koltvättning, fungerar filtertygerna från Zonel Filtech för koltvätt med egenskaperna:
1. Under viss filtereffektivitet med god luft- och vattenpermeabilitet, mycket lämplig för finkoncentrering av kolslurry.
2. Slät yta, lätt att släppa kakan, minska underhållskostnaderna.
3. Inte lätt att blockeras, så återanvändbar efter tvätt, längre livslängd.
4. Material kan anpassas efter olika arbetsförhållanden.
Typiska parametrar för koltvättande filtertyger:
Serie | Modellnummer | Densitet (varp/väft) (räknas/10cm) | Vikt (g/kvm) | Spricker styrka (varp/väft) (N/50 mm) | Luft permeabilitet (L/kvm.S) @200pa | Konstruktion (T=twill; S = satin; P=vanlig) (0=andra) |
Koltvätt Filtertyg | ZF-CW52 | 600/240 | 300 | 3500/1800 | 650 | S |
ZF-CW54 | 472/224 | 355 | 2400/2100 | 650 | S | |
ZF-CW57 | 472/224 | 340 | 2600/2200 | 950 | s | |
ZF-CW59-66 | 472/212 | 370 | 2600/2500 | 900 | s |
Varför måste vi tvätta kolet?
Som vi vet blandas råkolet med många orena ämnen, efter koltvättningen i kolberedningsanläggningar, som kan delas upp i kolgang, medelkol, rent kol av klass B och rent kol av klass A, som sedan används i olika industriella användningsområden.
Men varför behöver vi göra det här arbetet?
De viktigaste skälen är följande:
1. Förbättra kolkvaliteten och minska utsläppen av koleldade föroreningar
Koltvättning kan ta bort 50%-80% av askan och 30%-40% av totalt svavel (eller 60%~80% av oorganiskt svavel), vilket kan reducera sot, SO2 och NOx effektivt vid kolbränning, vilket minskar mycket tryck för det föroreningsbegränsande arbetet.
2. Förbättra kolanvändningseffektiviteten och spara energi
Vissa studier har visat att:
Askhalten i kokskol minskas med 1 %, koksförbrukningen vid järntillverkning minskas med 2,66 %, utnyttjandefaktorn för masugn för järnframställning kan ökas med 3,99 %; produktionen av ammoniak med tvättantracit kan sparas med 20 %;
Kolaskan för värmekraftverk, för varje 1% ökning, minskas värmevärdet med 200~360J/g, och standardkolförbrukningen per kWh ökas med 2~5g; för industripannor och ugnsbrännande tvättkol kan den termiska effektiviteten ökas med 3% ~ 8%.
3. Optimera produktstrukturen och förbättra produktens konkurrenskraft
Enligt utvecklingen av kolberedningstekniken ändrades kolprodukter från lågkvalitet med en enda struktur till flera strukturer och hög kvalitet för att uppfylla kraven från olika kunder på grund av miljöskyddspolicyn är tuffare och tuffare, i vissa områden är kolsvavel innehållet är mindre än 0,5 % och askhalten är mindre än 10 %.
Om kolet inte tvättas, se till att det inte uppfyller marknadens krav.
4. spara mycket transportkostnader
Som vi vet är kolgruvorna alltid långt borta från slutanvändarna, efter tvätt plockas mycket orena ämnen ut, och volymen kommer att minska mycket, vilket naturligtvis kommer att spara mycket transportkostnader.