బొగ్గు తయారీ ప్లాంట్ల కోసం ఫిల్టర్ ఫ్యాబ్రిక్స్/ బొగ్గు వాషింగ్ క్లాత్
బొగ్గు వాషింగ్ ఫిల్టర్ బట్టలు
బొగ్గు తయారీ/బొగ్గు డ్రెస్సింగ్ ప్లాంట్ల అవసరాల ప్రకారం, జోనల్ ఫిల్టెక్ అనేక రకాల అభివృద్ధి చేయబడింది. వడపోత బట్టలు బొగ్గు వాషింగ్ ప్రాసెసింగ్లో బొగ్గు స్లర్రీని కేంద్రీకరించడానికి మరియు వ్యర్థ జలాలను శుద్ధి చేయడంలో వారికి సహాయపడేలా కోల్లింగ్ వాషింగ్ ప్రక్రియ కోసం, బొగ్గు వాషింగ్ కోసం జోనెల్ ఫిల్టెక్ నుండి ఫిల్టర్ ఫ్యాబ్రిక్లు వీటి లక్షణాలతో పనిచేస్తాయి:
1. మంచి గాలి మరియు నీటి పారగమ్యతతో నిర్దిష్ట వడపోత సామర్థ్యం కింద, చక్కటి బొగ్గు స్లర్రి ఏకాగ్రతకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. స్మూత్ ఉపరితలం, సులభమైన కేక్ విడుదల, నిర్వహణ వ్యయాన్ని తగ్గించండి.
3. బ్లాక్ చేయబడటం సులభం కాదు, కాబట్టి వాష్ తర్వాత మళ్లీ ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఎక్కువ కాలం జీవితాన్ని ఉపయోగించడం.
4. మెటీరియల్ వివిధ పని పరిస్థితి ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు.
కోలింగ్ వాషింగ్ ఫిల్టర్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క సాధారణ పారామితులు:
సిరీస్ | మోడల్ సంఖ్య | సాంద్రత (వార్ప్/వెఫ్ట్) (గణనలు/10cm) | బరువు (గ్రా/చ.మీ) | పగిలిపోతుంది బలం (వార్ప్/వెఫ్ట్) (N/50mm) | గాలి పారగమ్యత (L/sqm.S) @200పా | నిర్మాణం (T=twill; S=శాటిన్; పి=సాదా) (0=ఇతరులు) |
బొగ్గు వాషింగ్ ఫిల్టర్ ఫాబ్రిక్ | ZF-CW52 | 600/240 | 300 | 3500/1800 | 650 | S |
ZF-CW54 | 472/224 | 355 | 2400/2100 | 650 | S | |
ZF-CW57 | 472/224 | 340 | 2600/2200 | 950 | s | |
ZF-CW59-66 | 472/212 | 370 | 2600/2500 | 900 | s |
మనం బొగ్గును ఎందుకు కడగాలి?
మనకు తెలిసినట్లుగా, బొగ్గు తయారీ ప్లాంట్లలో బొగ్గును కడిగిన తర్వాత ముడి బొగ్గును అనేక అశుద్ధ పదార్థాలతో కలుపుతారు, వీటిని బొగ్గు గ్యాంగ్యూ, మీడియం బొగ్గు, గ్రేడ్ B క్లీన్ కోల్ మరియు గ్రేడ్ A క్లీన్ బొగ్గుగా విభజించవచ్చు, తరువాత వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపయోగాలు.
అయితే మనం ఈ పని ఎందుకు చేయాలి?
క్రింది ప్రధాన కారణాలు:
1. బొగ్గు నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు బొగ్గు ఆధారిత కాలుష్య కారకాల ఉద్గారాలను తగ్గించడం
బొగ్గును కడగడం వల్ల బూడిదలో 50%-80% మరియు మొత్తం సల్ఫర్లో 30%-40% (లేదా 60%~80% అకర్బన సల్ఫర్) తొలగించవచ్చు, ఇది బొగ్గును కాల్చేటప్పుడు మసి, SO2 మరియు NOxలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా చాలా ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. కాలుష్య నియంత్రణ పనులు.
2. బొగ్గు వినియోగ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు శక్తిని ఆదా చేయడం
కొన్ని అధ్యయనాలు దీనిని చూపించాయి:
కోకింగ్ బొగ్గు యొక్క బూడిద కంటెంట్ 1% తగ్గింది, ఐరన్మేకింగ్ యొక్క కోక్ వినియోగం 2.66% తగ్గింది, ఐరన్మేకింగ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క వినియోగ కారకాన్ని 3.99% పెంచవచ్చు; వాషింగ్ ఆంత్రాసైట్ ఉపయోగించి అమ్మోనియా ఉత్పత్తిని 20% ఆదా చేయవచ్చు;
థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ల కోసం బొగ్గు బూడిద, ప్రతి 1% పెరుగుదలకు, కెలోరిఫిక్ విలువ 200~360J/g తగ్గుతుంది మరియు kWhకి ప్రామాణిక బొగ్గు వినియోగం 2~5g పెరుగుతుంది; పారిశ్రామిక బాయిలర్లు మరియు బట్టీని కాల్చే బొగ్గు వాషింగ్ కోసం, థర్మల్ సామర్థ్యాన్ని 3%~8% పెంచవచ్చు.
3. ఉత్పత్తి నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు ఉత్పత్తి పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచండి
బొగ్గు తయారీ సాంకేతికత అభివృద్ధి ప్రకారం, పర్యావరణ పరిరక్షణ విధానం కారణంగా వివిధ క్లయింట్ల నుండి అవసరాలను తీర్చడానికి ఒకే నిర్మాణం తక్కువ నాణ్యత నుండి బొగ్గు ఉత్పత్తులు బహుళ నిర్మాణం మరియు అధిక నాణ్యతకు మార్చబడ్డాయి, కొన్ని ప్రాంతాలలో బొగ్గు సల్ఫర్ పటిష్టంగా మరియు పటిష్టంగా ఉంటుంది. కంటెంట్ 0.5% కంటే తక్కువ మరియు బూడిద కంటెంట్ 10% కంటే తక్కువ.
బొగ్గును కడగకపోతే, అది మార్కెట్ అవసరాలను తీర్చదు.
4. చాలా రవాణా ఖర్చు ఆదా
మనకు తెలిసినట్లుగా, బొగ్గు గనులు తుది వినియోగదారుల నుండి ఎల్లప్పుడూ దూరంగా ఉంటాయి, కడిగిన తర్వాత, చాలా అపరిశుభ్రమైన పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు వాల్యూమ్ చాలా తగ్గుతుంది, ఇది చాలా రవాణా ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.