Филтърни тъкани за обогатителни инсталации за въглища/ Тъкани за миене на въглища
Филтърни тъкани за промиване на въглища
Съгласно изискванията на инсталациите за обогатяване/обогатяване на въглища, Zonel Filtech разработи няколко вида филтърни тъкани за процес на промиване на въглища, за да им помогне да концентрират въглищната суспензия и да пречистят отпадъчните води при обработката на промиване на въглища, филтърните тъкани от Zonel Filtech за промиване на въглища работят със свойствата на:
1. При определена ефективност на филтъра с добра пропускливост на въздух и вода, много подходящ за концентриране на фина въглищна суспензия.
2. Гладка повърхност, лесно освобождаване на тортата, намаляване на разходите за поддръжка.
3. Не е лесно да се блокира, така че може да се използва повторно след измиване, по-дълъг живот.
4. Материалът може да бъде персонализиран според различни работни условия.
Типични параметри на филтърните тъкани за промиване на въглища:
Серия | Номер на модела | Плътност (основа/вътък) (брои/10см) | Тегло (г/кв.м) | спукване сила (основа/вътък) (N/50 mm) | въздух пропускливост (L/sqm.S) @200pa | Строителство (T=кепър; S=сатен; P=обикновен) (0=други) |
Измиване на въглища Филтърна тъкан | ZF-CW52 | 600/240 | 300 | 3500/1800 | 650 | S |
ZF-CW54 | 472/224 | 355 | 2400/2100 | 650 | S | |
ZF-CW57 | 472/224 | 340 | 2600/2200 | 950 | s | |
ZF-CW59-66 | 472/212 | 370 | 2600/2500 | 900 | s |
Защо трябва да мием въглищата?
Както знаем, суровите въглища се смесват с много нечисти вещества след промиването на въглища в инсталации за обогатяване на въглища, които могат да бъдат разделени на въглищна пуста порода, средни въглища, чисти въглища от клас Б и чисти въглища от клас А, след което се използват в различни промишлени употреби.
Но защо трябва да вършим тази работа?
Основните причини са следните:
1. Подобрете качеството на въглищата и намалете емисиите на замърсители, изгаряни от въглища
Промиването на въглища може да отстрани 50%-80% пепел и 30%-40% от общата сяра (или 60%~80% неорганична сяра), което може да намали ефективно саждите, SO2 и NOx при изгаряне на въглища, така че намалява голямо налягане за работи за контрол на замърсяването.
2. Подобрете ефективността на използване на въглищата и спестете енергия
Някои проучвания показват, че:
Съдържанието на пепел в коксуващите се въглища се намалява с 1%, потреблението на кокс при производството на желязо се намалява с 2,66%, коефициентът на използване на доменната пещ за производство на желязо може да се увеличи с 3,99%; производството на амоняк с помощта на миещ антрацит може да бъде спестено с 20%;
Пепелта от въглища за топлоелектрически централи, за всеки 1% увеличение, калоричността се намалява с 200~360J/g, а стандартната консумация на въглища на kWh се увеличава с 2~5g; за промишлени котли и пещи за промиване на въглища, топлинната ефективност може да се увеличи с 3%~8%.
3. Оптимизирайте структурата на продукта и подобрете конкурентоспособността на продукта
Според развитието на технологията за подготовка на въглища, въглищните продукти от една структура с ниско качество се променят на множество структури и високо качество, така че да отговарят на изискванията на различни клиенти поради политиката за опазване на околната среда, е по-строга и по-строга, в някои области въглищната сяра съдържанието е по-малко от 0,5% и съдържанието на пепел е по-малко от 10%.
Ако въглищата не са измити, със сигурност няма да отговарят на изискванията на пазара.
4. спестете много транспортни разходи
Както знаем, въглищните мини винаги са далеч от крайните потребители, след измиване се отделят много нечисти вещества и обемът ще намалее много, което разбира се ще спести много транспортни разходи.