Filterstofferne til kulbearbejdningsanlæg/ Kulvaskeklud
Kulvask af filterstoffer
I henhold til kravene fra kulberednings-/kulbearbejdningsanlæggene blev Zonel Filtech udviklet flere slags filterstoffer til kulvaskeprocesser for at hjælpe dem med at koncentrere kulopslæmningen og rense spildevandet ved kulvaskebehandling, fungerer filterstofferne fra Zonel Filtech til kulvask med egenskaberne:
1. Under den bestemte filtereffektivitet med god luft- og vandpermeabilitet, meget velegnet til koncentrering af fin kulslam.
2. Glat overflade, nem kagefrigivelse, reducere vedligeholdelsesomkostningerne.
3. Ikke let at blive blokeret, så genanvendelig efter vask, længere levetid.
4. Materiale kan tilpasses efter forskellige arbejdsforhold.
Typiske parametre for kulvaskefilterstofferne:
Serie | Modelnummer | Tæthed (kæde/skud) (tæller/10cm) | Vægt (g/kvm) | Sprængning styrke (kæde/skud) (N/50 mm) | Luft permeabilitet (L/kvm.S) @200pa | Konstruktion (T=twill; S = satin; P=almindelig) (0=andre) |
Kulvask Filterstof | ZF-CW52 | 600/240 | 300 | 3500/1800 | 650 | S |
ZF-CW54 | 472/224 | 355 | 2400/2100 | 650 | S | |
ZF-CW57 | 472/224 | 340 | 2600/2200 | 950 | s | |
ZF-CW59-66 | 472/212 | 370 | 2600/2500 | 900 | s |
Hvorfor skal vi vaske kullet?
Som vi ved, er råkullet blandet med mange urene stoffer, efter kulvaskningen i kulberedningsanlæg, som kan opdeles i kulgang, mellemkul, klasse B rent kul og klasse A rent kul, der derefter anvendes i forskellige industrielle anvendelser.
Men hvorfor skal vi gøre dette arbejde?
De vigtigste årsager som følger:
1. Forbedre kulkvaliteten og reducere emissioner af kulfyrede forurenende stoffer
Kulvask kan fjerne 50%-80% aske og 30%-40% af total svovl (eller 60%~80% uorganisk svovl), hvilket kan reducere sod, SO2 og NOx effektivt ved kulbrænding, hvilket reducerer meget tryk for det forureningsbekæmpende arbejde.
2. Forbedre kuludnyttelseseffektiviteten og spar energi
Nogle undersøgelser har vist, at:
Askeindholdet i kokskul reduceres med 1%, koksforbruget ved jernfremstilling reduceres med 2,66%, udnyttelsesfaktoren for højovn til jernfremstilling kan øges med 3,99%; produktionen af ammoniak ved brug af vaskeantracit kan spares med 20%;
Kulasken til termiske kraftværker, for hver stigning på 1 %, reduceres brændværdien med 200~360J/g, og standardkulforbruget pr. kWh øges med 2~5g; for industrikedler og ovnbrænding af vaskekul kan den termiske effektivitet øges med 3% ~ 8%.
3. Optimer produktstruktur og forbedre produktets konkurrenceevne
I henhold til udviklingen af kulforberedelsesteknologien ændrede kulprodukter fra en enkelt struktur lav kvalitet til flere strukturer og høj kvalitet for at opfylde kravene fra forskellige kunder på grund af miljøbeskyttelsespolitikken er hårdere og hårdere, i nogle områder, kul svovl indholdet er mindre end 0,5 % og askeindholdet er mindre end 10 %.
Hvis kullet ikke er vasket, skal det sikres, at det ikke opfylder markedskravene.
4. spar meget transportomkostninger
Som vi ved, er kulminerne altid langt væk fra slutbrugerne, efter vask udvælges mange urene stoffer, og volumen vil reducere meget, hvilket naturligvis vil spare mange transportomkostninger.